环氧树脂灌浆料CS-600A/B/C施工时的指导方案

第一点：环氧树脂灌浆料物料堆放要尽量的靠近灌注位置。

环氧树脂灌浆料的存放位置要尽量的靠近施工点，这样可以很方便的进行施工操作，如配料，混合，搅拌等。一方面，距离施工地点较近就可以使混合好的物料能够在最短的时间内运送到灌注点进行灌注，从而保证了环氧树脂灌浆料的物理性能为最佳。因为在低温施工的情况下（20度以下），需要预热环氧树脂灌浆料CS-600A组分到40度左右，在CS-600A温度为40度的时候混合出来的CS-600A/B/C的混合浆料，温度能够保持在25度左右的最佳灌浆操作温度，如果物料摆放距离灌注点操作面距离远，在较远距离的运输过程中就会使CS-600A/B/C混合浆料的温度下降较快，温度下降导致粘度增加，流动性降低，从而会使灌浆操作增加难度，就需要用工具推送混合浆料到空气压缩机组的底部去填充充实。如果距离较近，混合浆料运送到灌注点还可以保持较好的流动性的

话，灌注时就很容易的流动到机器底部，不需要太费工得就能到是混合浆料填充满压缩机组的底部。另一方面，距离近施工效率高，速度快，从而保证整个灌浆面的一致性和美观性。

第二点：环氧树脂灌浆料物料的存放环境。

环氧树脂灌浆料CS-600A和CS-600B的物性是温度高的时候粘度低，温度低的时候粘度高。在没有混合的时候是可以稳定的存放的，不易燃易爆，属于普通化学品。混合之后温度越高反应速度越快，温度越低反应速度越慢。CS-600C是骨料，成分是无机填料，容易受潮。如果骨料受潮的话，会严重影响到环氧树脂灌浆料固化物的性能。（传世复材已经研发出专用于潮湿环境下如海上平台和我国南方温湿地带专用的潮湿面专用环氧树脂灌浆料—另文叙述）在这样的物性条件下，需要考虑它的存放环境。对于骨料，因为容易吸潮影响性能，必须在堆放的地面上铺放塑料薄膜用以隔潮，堆放好之后用塑料薄膜包裹起来。对于CS-600A/B则保持在接近室温的条件下，如果高温下需要搭设凉棚降温，在低温下可以采取棉被等保暖物进行覆盖保温。正确的存放方法有利于施工时候提高效率和保证施工后环氧树脂灌浆料固化物的性能。

第三点：空气压缩机组底部的二次灌浆表面的预处理。

空气压缩机的底部平台基础是水泥基灌浆料，在水泥基的灌浆料平台表面必须进行打毛处理，方法是用电锤凿出均匀的小坑，使平台表面形成均匀的麻面，保证其表层除掉浮浆并露出坚实基层，然后将凿出的碎屑清理干净，可以清扫或者吹风机吹走这些碎屑和粉尘。另外，如果表面有安装空气压缩机组时候漏下的油污，必须清理干净，可以用酒精或者丙酮擦拭干净，或者直接用电锤打掉，直至露出新的水泥层面来方可。这个清理油污非常关键，如果油污清理不净，会造成环氧树脂灌浆料无法与水泥基础面粘结牢固，容易起皮”，从而严重影响灌浆料的固化质量以及压缩机运行中基座的稳定。此外，平台基面必须保证干燥无尘，灌注面有水或者潮湿也会影响到环氧树脂灌浆料的固化。

第四点：空气压缩机底部的灌浆位置的制模操作。

制模操作非常重要。如果制模不好，会有很多漏点，混合浆料从漏点漏出来，这样会对后边的灌浆施工带来很多麻烦。在制模时，可以采用有强度的复合板材用速干胶进行粘接定位，最好的办法就是用云石胶来定位，云石胶固化速度快，强度高，对周围物件没有腐蚀性，根据传世复材施工经验，应该是最佳的选择。制模板材可以选用聚苯板等。或者直接用红砖水泥砌成一道砖墙当做模具也可以。总之，模具必须保持封闭性好，不能有漏点，并且还要有一定的支撑强度，能够支撑住混合浆料对外的挤压力，在混合浆料灌注之后不变形垮塌。待制模工作完成后要仔细检查一遍，不能有漏点。传世复材在胜利油建公司榆济管道工程气站首站施工时，就是遇到制模有漏点的问题，造成大部分时间全用在修补漏电上，费工很多。所以说完善的模具是很重要的，能够达到事半功倍的效果。

第五点：环氧树脂灌浆料对施工环境的要求。

环氧树脂灌浆料在进行灌注施工时主要的环境要求是温度。此时需要监测施工的环境温度包括混凝土基础及空气温度以获得最佳的施工操作状态。

灌浆前必须将CS-600A/B在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，温度在20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳凉棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。如果温度低于15度，可以将CS-600A预热至40度后方可混料，在温度较低条件下（1-5度）混合浆料也可以进行反应。只是固化速度较慢，强度增加较慢，但不影响固化后的性能。据传世复材测试7*7*7cm大小的立方体固化试块要三天以上才可以达到初步固化，7天后方可进行拆模操作。

第六点：环氧树脂灌浆料混合时需要注意的问题。

在物料混合的时候关键是物料的温度。CS-600A的物性前边已经讲过，保持较高温度就能够是混合物料有很好的流动性，从而容易进行灌浆操作和保证灌浆质量。所以如果温度低于20摄氏度的时候必须采用加温预热的方式来提高物料的温度。如果在沙漠或者海上等条件恶劣的地方没有条件进行保温的话，可以采取水浴加热的办法，这个办法简单实用效率高，具体办法是切开一个大的油桶，然后用石块加起来做成一个水浴锅，下边用木柴点燃加热，然后将CS-600A放入水浴锅中，保持水沸腾20分钟以上，就能将CS-600A加热至40度左右，此时就可以取出来进行称量混料工作了。取出来之后再将下一桶CS-600A放进去加热，等先前的一桶用完的时候，后一桶正好加热好了，如此循环，效率很高。另外，A，B，C三组分的称量和配比必须准确，要按照厂家提供的配比进行混合，首先按照配比12.5:5的比例将A和B称量好，再用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（环氧树脂）、B（固化剂）约3分钟，在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（骨料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即可，此混合需按照混合配比12.5:5:100完成。配料一次约需5-10分钟，如果操作气温较低，为了保证混合物料的流动性，可以适当减少C（填料）的用量。

第七点：环氧树脂灌浆料进行灌浆操作时需要注意的问题。

在灌浆操作时，环氧灌浆料灌浆CS-600A/B/C混合物料要从一侧倒入，使其缓慢的流向另一侧。在灌浆过程中可挤压但不要震捣，以避免搅拌时产生的夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5米时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理进行灌浆。灌浆工作必须连续的尽快完成。如果是平面的灌浆层，厚度应控制在25mm至35mm间，如果是螺栓孔或螺栓坑灌浆深度小于1500mm并且灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时，就需用泡沫板在基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作永久性伸缩缝。另外，灌浆时应尽量保持灌浆面的清洁，因为在操作工人运送混合物料时可能会带进一些杂质到灌浆平面内，尤其是产生新的油污面，这个时候要注意及时清理掉。此外，在灌浆过程中需要一边灌浆一边用辅助器具如铁钩，推板，通条等进行捣实操作，使混合物料能够充实到灌浆部位的每一个地方，避免出现空鼓而影响质量。

第八点：环氧树脂灌浆料二次灌浆完成后的检查工作。

在灌浆完毕后，需要仔细检查模具是否有漏点，如果有漏点，一般十五分钟就会发现混合浆料液面下沉，这个时候就需要堵上漏点并及时补浆到要求的液面位置。一般情况下，只要模具没有漏点的地方，基本上就能够保证混合物料很好的固化。另外，用铁锤敲击设备基板以及模具外表面，如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓，发现空鼓后就要用器具将其部位捣实。此外，如果环境温度较低，就需要进行附加保温装置，可以用毛毡遮盖，或者用电暖风辐射热量加热，总之想办法使混合物料的浆面能够保持15摄氏度以上，环氧树脂灌浆料灌浆完成后24小时就可以上强度。48小时就可以进行拆模工作。

第九点：环氧树脂灌浆料二次灌浆完成后的表面收光以及美观化工作。

灌浆完成后30分钟之内，混合浆料内滞留的气泡就会浮到灌浆层的表面来，这样造成了表面的不美观，此时就需要进行表面收光操作，用抹灰刀沿着表面轻轻涂抹，将表面的气泡抹破，并使表面的浮浆层平整光亮即可。如果有混合浆料粘接到模具上可趁其未固化将其清理掉，从而使混合浆料与模具结合处没有粘连而达到美观效果。

第十点：环氧树脂灌浆料固化完全后的养护以及拆模工作。

后期处理工作完成后，混合浆料静置固化即可。等灌浆层强度上来之后（不必等到28天，只要成型后即可）就可以进行拆模操作，用铁锤将模具向外敲击打掉就可以了。操作时尽量不要触碰到环氧树脂灌浆层的表面，以免破坏表面而影响美观性。