由于安全阀防超压的功用恰是通过其排放进程来完结的。回座和密封需要尽管也很重要，但相比之下仍是第二位的。
　　此外，安全阀同爆破片、折断销、易熔塞等只能运用一次的压力开释设备不一样，是一种可以多次运用的“重闭式”压力开释设备。因而还需要其动作功用具有满足的重复性。在有关安全阀试验的标准中，通常需要对同一工况下的动作试验最少进行三次，便是为了确认安全阀动作的重复性。
2.2 有关安全阀功用的术语
　　对安全阀的底子需要，体现在安全阀的首要功用目标中。为了说明这些功用目标，有必要晓得触及安全阀功用的一些术语。
　　1. 整定压力Set pressure
　　亦称打开压力或初始打开压力，是安全阀阀瓣在工作条件下初步从阀座上升起时的进口压力。从理论上讲，在该压力下，由介质压力发生的使阀瓣打开的力同使阀瓣坚持在阀座上的力互相平衡。而在实习中，所谓阀瓣初步升起，通常可以用下列方法来加以区分：一是在丈量阀瓣打开高度的位移传感器上出现初度位移指示；二是凭视觉或听觉感知介质初步连续地排出。
　　2. 排放压力Relieving pressure
　　阀瓣抵达计划打开高度时的阀进口压力。
　　3. 逾越压力Over pressure
　　排放压力与整定压力之差。
　　4. 额定排放压力Rated relieving pressure
　　标准或标准规则的排放压力上限值。
　　5. 回座压力Re-seating pressure
　　安全阀排放后阀瓣从头与阀座接触，即打开高度再变为零时的进口压力。
　　6. 启闭压差Blowdown
　　整定压力与回座压力之差。
　　7. 密封试验压力Leak test pressure
　　进行密封试验时的阀进口压力。在该压力下丈量通过关闭件密封面的泄露率。
　　8. 背压力Back pressure
　　安全阀出口压力。
　　9. 附加背压力Superimposed back pressure
　　安全阀打开之前在阀出口处已存在的压力。是由其他压力源在排放系统中致使的，也称为静背压。
　　10. 排放背压力Built-up back pressure
　　安全阀打开后，由于介质通过排放系统排放而在阀出口处发生的压力。是由排放系统对排放介质的阻力而致使的。也称为动背压。
　　11. 冷态试验差压力CDTP即Cold differential test pressure
　　安全阀在试验台上调整到打开时的进口压力。该压力包括了对背压力及温度等工作条件所作的批改。
　　12. 流道面积Flow area
　　阀进口端到关闭件密封面之间流道的最小截面积。亦称喉部面积。
　　13. 流道直径Flow diameter
　　对应于流道面积的直径。亦称喉径。
　　14. 打开高度Lift
　　阀瓣脱离关闭方位的实习行程。
　　15. 帘面积Curtain area
　　当阀瓣在阀座上方升起时，在它们的密封面之间构成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
　　16. 排放面积Discharge area
　　阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式或中启式安全阀，排放面积等于帘面积。
　　17. 理论排量Theoretical flowing capacity
　　一个流道截面积与安全阀流道面积持平的理想喷管的核算排量。核算理论排量时，假定喷管无阻力，介质作等熵活动，喷管前压力为额定排放压力。
　　18. 实习排量Measured flowing capacity
　　当阀前压力为额定排放压力时由试验测定的实习通过安全阀的排量。由于安全阀的流道与喷管的流道有不同，由于实习上存在活动阻力，所以实习排量小于理论排量。压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的
型式试验项目及根本需要
　　一、典型产品及型式试验项目
有必要进行型式试验的非金属压力管道元件包括：
　　一聚乙烯PE管材、管件；
　　二金属增强型PE复合管材；
　　三PE阀门。
　　其型式试验项目见表2—1所示。
表2—1  压力管道用非金属管材、管件和阀门的型式试验项目
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目
计划查看项目
查验与试验项目
 
PE管材
Ⅱ—1
原材料等级，原材料的力学和物理功用，管材加工技能条件
外观、几何标准、开裂伸长率，静液压强度试验、耐慢速裂纹添加适用于公称壁厚en＞5mm
　　用于型式试验的压力管道用非金属管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品试件 应当在正常的出产条件下出产的同批产品中随机抽取。同批产品指：同一原材料配方和技术连续出产的同一标准产品。
　　PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品试件抽样基数与抽样数别离列于
125＜dn≤225
注：当不相同公称标准、相同管系列的管材与管件组合件进行型式试验时，覆盖计划可适用于相应公称标准的管材与管件。
　　四、首要试验项目的试验方法
　　一PE管材与管件的型式试验方法
　　1.PE管材与管件的静液压强度试验需要按照表2—6规则的方法及试验参数进行试验。
附表2—6   PE管材、管件和阀门的静液压强度试验
　　2.管材、管件试验方法
　　1静液压强度试验方法按GB/T6111；
　　2开裂伸长率试验方法按GB/T8804.3；
　　3热稳定性试验方法按GB/T17391；
　　4耐慢速裂纹添加试验方法按GB/T18476；
　　5熔体质量活动速率试验方法按GB/T3682；
　　6纵向回缩率试验方法按GB/T6671；
　　7抗冲击功用试验方法按GB/T19712；
　　8其他试验方法按GB 15558.2。
　　二PE阀门的型式试验的首要试验项目的试验方法
　　1.静液压强度按附表2—6的规则进行。
　　2.密封功用试验
　　用空气或许氮气在2.5kPa的压力下试验24h，然后再用空气或许氮气在0.6MPa的压力下试验30s。上述两种情况下阀门组件均不发生渗漏为合格。
　　3.操作扭矩 
　　在-20℃和40℃温度下和在最大工作压差下检验初始扭矩和操作扭矩。检验效果应符合表2—7规则的计划。
　　在检验过程中，操作杆和密闭设备之间的联接阻力起码应为最大操作扭矩的1.5倍。给出的最大操作扭矩进行试验时，操作帽不应被损坏。
     
　　附表2—7   PE阀门的操作扭矩
公称外径dn
最大操作扭矩Nm
dn≤63
35
63＜dn≤125
70
125＜dn≤225
150
　　4．止动阻力 
　　1试验压力应为阀门运用时的最大工作压力，阀门处于关闭情况； 
　　2首次试验：试验温度为40±2℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，继续时间15s , 时间或结束后阀门应无外部或内部渗漏；   
　　3第2次试验：试验温度为-20℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，继续时间15s , 时间或结束后阀门应无外部或内部渗漏。 
　　5.操作机械设备施加弯曲力矩时间和施加后的密封功用试验
　　1设备需要
　　阀门操作机械设备大多数需要方位在半开情况下，联接适合的压力源进行密封性试验。当设备施加规则的继续弯曲力矩M时，设备应仍具有供应支持阀门本体的功用。设备可以依次对阀门的每个端部加压。
　　2试验程序
　　将试样设备在设备上，将操作设备置于半开情况并施加规则的弯曲力矩M55Nm，负载时间24h后，施加规则的试验压力0.6MPa。记载任何观察到的渗漏。
　　①若无渗漏，去掉弯曲力矩并且再坚持内压1h，此时检查阀门的密封功用。
　　②若无渗漏，坚持试验压力，调整操作机械设备到全闭情况，检验时间为1h。
　　③若无渗漏，坚持操作设备关闭，翻开阀门，由阀门的另一端从头施加规则的试验压力，检验时间为1h。
　　3试验合格判定：试验前、后及过程中阀门应当无渗漏。 
　　6.阀门联接的dn≤63管线承受弯曲负载时，温度循环后的阀门密封功用和易操作性试验
     起码运用两个阀门。一个进行阀门的轴向与弯曲半径方向相同的试验，另一个进行阀门的轴向与弯曲半径构成平面正交的试验试验按照下列条件进行： 
　　1设备需要
　　具有可以在试样组件上通过施加应力发生稳定的规则半径的结构结构，发生3个弯曲点的支持。应具有温度控制器，可以使空气环境温度在规则的温度计划之间改动,并在规则时间内坚持温度改动在±5℃内，传感器上读到的温度点在试验阀门内部。大约可以给试样组件施加扭矩，并容许压力系统联接到试样上，使之可以进行密封功用试验和操作扭矩试验。
　　2试验程序
　　①将试样组件设备在结构上，阀门的轴向与弯曲半径方向相同即操作机械设备施加弯曲的平面在外圆周上，使试样组件承受3点弯曲并构成规则的弯曲半径沿管材中心线的弯曲半径应为25倍的管材均匀外径。 
　　②环境温度升到40℃±5℃，坚持此温度10h，然后降低环境温度到-20℃±5℃，坚持此温度10h。重复温度循环50次。 
　　③在阀门上施加弯曲力的同时，进行阀门的扭矩试验并检查密封功用，记载得到的效果。 
　　④采用另一试样组件，放置阀门使其轴向与弯曲平面正交，重复上述过程①～④。
　　3试验合格的判定
　　在-20℃和40℃温度下，在施加弯曲负载时，应满足给出的最大操作扭矩以及密封功用需要。 阀门在负载下不应发生外部渗漏。试验前后也不应有渗漏。
　　7．拉伸载荷后密封功用和易操作性试验 
　　1设备需要 
　　拉伸试验机，可以在与阀门相连的管材壁上施加拉力，在试样上发生规则的纵向拉伸应力，并坚持规则的周期t1，然后施加规则的拉伸速率直到试样屈服或开裂。夹具可以保证试验机直接或间接给样品施加适合的应力。 
　　2试件 
　　试件应包括在两段PE管材之间组装的阀门，每段管材的长度为2dn或许250mm的长度取两者稍短的。 
　　3试验程序 
　　①在拉伸试验机上设备试件，试验前施加0.6Mpa的内压，检查组件的密封性。试验过程中，坚持环境温度为23±2℃。附表A
特种设备型式试验抽样单
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　                　   编号：           
附件B
金属压力管道元件典型产品型式试验项目及其内容、方法和需要
　　B1  典型产品及试验项目
　　B1.1  进行型式试验的典型产品
　　有必要进行型式试验的金属管、管件、支承件及其组合设备的典型产品包括：
　　1运送石油、天然气用且公称直径大于200mm的钢管；
　　2钢制管件弯头、三通、四通等；
　　3直埋夹套管及其管件；
　　4真空绝热管及其管件；
　　5绝缘接头、阻火器；
　　6绷簧支吊架；
　　7大口径无缝钢管公称直径大于或许等于200mm；
　　8锅炉、压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管公称直径大于25mm；
　　9用于地下和地上之间运送液体或气体的金属油管和下入钻井眼内作衬壁的金属套管。
　　B1  试验项目及其内容
　　见表B－1。
　　表B—1  金属压力管道元件典型产品型式试验项目及其内容
典型产品名称
试验
单元号
氧舱代办生产许可证的时间、松原第三类中压容器代办安