不相同组织类型的不锈钢管和耐热钢不能掩盖
油管、套管
Ⅰ—16
1具有和样品试样相同或许邻近的加工技术成形技术方法及其热处理的组合、结构与接头类型；
2一同满足下列标准标准的需要：
①0.5 DN≤DN*≤1.0 DN
②1.0 S/ DN≤S*/ DN *≤2 S/ DN
3掩盖标准标准的管件材料焊接技术已判定合格
注：1DN、DN*分别为样品试件公称标准、掩盖计划内公称标准。S、D0分别为样品试件的公称壁厚、外径。S*、D0*分别为掩盖计划内产品的公称壁厚、外径。
　　注：1同一类型，首要是指结构，安全技术标准及其标准有规则的，按照其规则下同。
　　2DN，DN*分别为样品试样的公称直径、掩盖计划产品的公称直径，S、S*分别为样品试样的公称壁厚、掩盖计划产品的公称壁厚。本规则所称的公称直径依据有关标准，依据不相同的管材、管件，可以代表其公称外径、公称内径、通径和口径、公称标准。
　　B4  首要试验项目的试验方法
　　B4.1  钢管抗大变形试验
　　钢管抗大变形试验可选用水压爆破试验中极限应变才干的检验、钢管什物紧缩试验或钢管什物弯曲试验中的任一种方法。
　　B4.1.1  水压爆破试验中极限应变才干的检验
　　B4.1.1.1  试样需要
　　爆破试验钢管的长度应大于钢管公称直径的6~8倍以上，试验前测量试样的外径和壁厚。
　　B4.1.1.1  试验方法和需要
　　1试验时，先将空气排净再打压，升压速率控制在34MPa/min以下；　C3.1.3  出产条件
　C3.1.3.1  厂房场所
　厂房建筑面积需要见表C-9。
表C-9  厂房建筑面积
容许等级
A1
A2
B
建筑面积（㎡）
≧4000
≧2000
≧1500
曝光室面积
满足制造需要，并符合安全防护需要
　C3.1.3.2  出产工序
　一般应当有拆卷、仇敌、矫平、剪边（铣边）、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检查、补焊、耐压试验、查验、符号、入库等出产工序。
  上述工序均不得分包。
  C3.1.3.3  出产线及直至、检查设备
  应当有满足一下需要的出产设备和检查设备并构成出产线：
  （1）拆卷和矫平设备、钢带仇敌设备、圆盘剪（铣边机）、递送机、成型机、表里自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查设备、专用耐压试验设备；
  （2）出产设备才干和加工精度有必要保证钢管几何标准、理化功用、耐压试验、无损检查、技术质量和缺点修补等满足相应产品的需要；
  （3）X射线工业电视的数量满足产品制造需要，其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，A1级容许的制造单位应当有保存工业电视检查图画的方法；
  （4）A1级和A2级容许制造单位有超声波探伤设备，并且A1级容许制造单位的超声波探伤设备具有自动喷标、报警功用和记载功用，各级容许制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪；
  （5）A1级和A2级容许制造单位有磁粉检查设备；
  （6）A1级和A2级容许制造单位有表里焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，耐压试验机有自动记载设备；
  （7）A1级容许制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机，其设备有必要具有制造L485、1016㎜×14.6㎜产品的才干。
  C3.1.4  检查方法
  除满足C3.1.3.3所需要的检查设备外，还需要表C-10所列的理化查验设备。其间A1级和A2级容许制造单位的理化查验项目不得分包。
表C-10  理化查验设备
容许等级
理化查验设备
的管材，热稳定性，熔体质量活动速率，纵向回缩率
金属增强型PE复合管材
Ⅱ—2
原材料等级，材料的机械和物理功用，管材加工技能
外观、几何标准、纵向回缩率、耐气体组分、耐化学性、力学试验
非金属PE管件
插口
管件
Ⅱ—3
原材料等级，材料的机械和物理功用，管件计划，电熔管件的电功用，管件加工技能条件，焊接技能条件
外观、几何标准、静液压强度，对接熔接拉伸强度适用于插口管件，剥离强度电熔承口管件，抗冲击功用仅适用于鞍形旁通，氧化诱导时间、熔体质量活动速率
电熔承口管件
Ⅱ—4
鞍型
旁通
Ⅱ—5
非金属阀门PE球阀
Ⅱ—6
结构、原材料等级，材料的机械和物理功用，阀门计划，密封件和润滑剂，阀门的加工技能条件
外观、几何标准、静液压强度、密封功用试验、操作扭矩、止动阻力、对操作机械设备施加霎时间弯曲时间和以后的密封性、温度循环后阀门的密封性dn≤63、拉伸负荷后阀门的密封性、耐冲击性、氧化诱导时间，熔体质量活动速率
　　二、样品试件抽样规则
2)  敞开进程核算
3.2.3.8   进程核算机控制
1  进程控制核算机
1)  进程控制核算机间断/初步（二级）
　　当设备处于间断情况时，加热炉进程控制核算机并不实行任何动作。全部通讯和核算都间断。核算机一贯处于间断情况，直到“初步”功用从头被击活。停机是通过和封闭核算机和应用程序相同的办法进行的。
2)  手动/自动（一级）
　　控制器的手动/自动开关是通过基础自动化系统完毕的。假设炉子控制器在自动方式下，仅能够通过炉子进程控制核算机来完毕炉子的控制。
3)  内部/外部设定点（一级）
　　基础自动化系统的其时段温度的设定是居于控制器的内部设置或加热炉进程控制的外部设定。
　　内部和外部的改换被基础自动化系统实行。可是，对核算机控制的一个条件是：核算机控制需要在加热炉进程控制核算机（操作面板）中实行。当内设点向外设点改换时，为了设置点不俄然跳出，新选择的控制方式将继续控制存在的设置点。加热炉进程控制核算机中至接收控制之后，立即从设置点初步实行。可是，这假定了控制条件被实行。要不然，存在的设定点保留在操作中。总的来说，一级和二级加热控制核算机能根据需要调用。任意一个能被设置为默认值，而另一个则选择开或关。
4)  进程控制核算机的控制情况
　　加热炉进程控制核算机的控制条件被定义在有关段。换句话说，一个段是温度控制的，这时：
—起码供应一根可核算的加热坯料
—*不供应不知道的或无效数据的坯料
—核算并晓得坯子的方位和温度
—在段中没有热电偶损坏
—对这段选择一级和二级核算机控制
—没有通讯失利
　　在操作中可被用到的功用在随后的章节中描写。
　　*没有定义的坯子的数量能在被核算机除去之前设定。
2  带耦合的可用功用和核算机进程控制
　　以下描写的是核算机的操作功用，并且二级暗码操作员可运用这些功用。
1)  发起/间断（暗码级：维护）
　　此功用用作发起/间断环形炉进程控制核算机的全部功用。有关进程计划和底子通讯火伴的信息交流将被间断。H1—ISO底子联接和本地数据库联接仍保持联系。
2)  空炉核算机控制
　　终究被加热的坯料出空后，“出空”功用使环形炉进入减温（例如800或1000）区情况。此功用在终究一根出料前将被自动击活。此情况可用“出产初步”功用吊销。往后将会给出一个有用的是，例如实习时间为+5分钟。从出空功用初步到环形炉出空，环形炉进程控制核算机不改动设定段的温度。
3)  初步出产时核算机控制
　　带有“出产初步”功用的核算机要被给予继续出产计划时间（日期、时间）。运用志向的终究段温度和其时的低温，系统会寻找初步加热的准确的初步时间。为了获得管坯的加热准备或使环形炉升到轧制温度，段温会以100oC/h的梯度从初步点直线增加。
4)  出产间断/间断
　　假设出产间断在大约20分钟和几个小时之间，“出产间断”功用将致使比核算机自动供应的更快的温度降低速度和一个能满意抵达加热坯子的准备的更低的温度，但加热准备的确保只要在出产降低时完毕。随时可吊销出产间断，可是它会对获得加热准备的影响较快，但不会直接导致。
5） 段耦合
　　运用操作面板“段耦合”，操作员可通知环形炉进程控制核算机段耦合是志向的。归于段的框被选中和供认后，完毕段控制的条件是必需的。假设情况现实，核算机就以其时最有用的的控制器设定点接收段温度控制。
6)  固定的段温设定点
　　操作者可按一级中的操作选择每一段来手动预设固定的设定点。
7)  加热温度的改动
　　假设出产计划系统差错指定了设定加热温度，改动加热温度功用可担任纠正环形炉中管坯的设定的加热温度。改动加热温度会对要被加热的管坯的均匀核算温度发作长时间的影响，并且从环形炉上料完毕（=0%）初步直到出料完毕（100%）影响会连续增加。此功用大约用于分外的应用。如过改动了加热温度设定点，大约认真地对待此影响，因为均匀管坯加热温度的改动点老是对段温度设定点的改动有着增加的影响。因此，假设环形炉段温增加或它不能抵达功用极限，那么有必要首先检查它。在此条件下假设增加加热温度不会有任何正面影响，但实习上它会发作一些负面影响。
3  物料追踪分外方式
4  环形炉装炉剔料
　　此操作从一级坯料跟踪信息为基础。在内部坯料跟踪系统中考虑了从环形炉进口除去的被加热的管坯。设有其它的信号或转移信息发作。
5  环形炉出料出管坯追加
　　此操作以一级坯料跟踪信息为基础。被加热管坯的输入在环形炉剔料处被考虑进了内部坯料跟踪。没有其它的信号或转移信息发作。
6  轧制计划系统数据描写
　　此功用以手动输入数据为基础。假设用于传输的计划数据的一个存在通讯通道失利，必要的数据会进入计划面板。
　　                                    
　　2..2.1  连续轧管机的几种办法
　　连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，通过多机架顺序安顿且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°，如图1所示；三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛运用的纵轧钢管办法。连轧管机轧制进程中，轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的重复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。
　　连轧管机的展开历史悠久，早在19世纪末就曾测验在长芯棒上进行轧管，但种种原因，至1950年世界上仅有6台连轧管机。1960年后，跟着科学技术的行进和出产的展开，分外是电子核算机技术的飞速展开和运用，使连轧管机在出产技术和设备上日趋完善，得到了灵敏的展开和推广。在起浮芯棒连轧管机的基础上，限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了技术试验，获得了可喜的作用。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）介意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管技术展开到了一个新的水准。20世纪90年代末又推出了三辊连轧管机（PQF）技术，使连轧管技术装备跃上了更高的台阶。
　　连轧管机在PQF出现从前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组构成孔型,二辊式的机架既有与地上呈45°交错安顿的，也有与地上垂直、水平交错安顿的；PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组构成孔型；；MPM与PQF孔型构成见（图2）；连轧管时，孔型顶部的金属因为遭到轧辊外压力和芯棒内压力作用而发作轴向延伸，并向圆周横向宽展，而孔型侧壁有些的金属与芯棒不接触，但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而发作轴向延伸，并一同发作轴向拉缩。不论两辊式的仍是三辊式的连轧管机，按芯棒的工作办法可分为以下三种办法。
图2-1  
办理佳木斯生活锅炉特种设备制造资质要什么要求和办理