检查活络度最高，当磁场方向与缺陷方向夹角为45度时，缺陷能够闪现，但活络度降低。当磁场方向与缺陷方向平行时，不发生磁痕闪现，发现不了缺陷。由于工件中缺陷有各种取向，难以预知，故应依据工件的几何形状，选用不相同的方法直接、直接或通过感应电流对工件进行周向、纵向或多向磁化，以便在工件上建立各种不相同方向的磁场，发现全部方向的缺陷，所以开展了各种不相同的磁化方法。
2  选择磁化方法应考虑的要素
①  工件的规范大小；
②  工件的外形结构；
③  工件的表面情况；
④  依据工件曩昔开裂的情况和各部位的应力分布，分析能够发生缺陷的部位和方向，选择适宜的磁化方法。
3  磁化方法的分类
　　依据工件的几何形状，规范大小和欲发现缺陷方向而在工件上建立的磁化方向，将磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化。所谓周向与纵向，是相对被检工件上的磁化方向而言的。
1)  周向磁化——是指给工件直接通电，或者是电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。
2)  纵向磁化——是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件轴垂直的周向缺陷。运用电磁轭和永久磁铁磁化，使磁力线平行于工件纵轴的磁化方法亦归于纵向磁化。
将工件置于线圈中进行纵向磁化，称为开路磁化，开路磁化在工件两端发生磁极，因此发生退磁场。
将工件夹在电磁轭的南北极之间，对工件进行整体磁化，或运用便携式电磁轭或永久磁铁的南北极与工件接触，使工件得到有些磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不发生退磁场。
3)  多向磁化——是指通过复合磁化，在工件中发生一个大小和方向随时刻呈原形、椭圆型或螺旋形改动的磁场。由于磁场的方向与工件上不断的改动着，所以可发现工件上全部方向的缺陷。
4)  辅佐通电法——是指将通电导体置于受检部位而进行有些磁化的方法，如电缆平行磁化法和铜板磁化法，仅用于常规磁化方法难以磁化的工件和部位，一般情况下不引荐运用。
4  三种磁化方法的特色、运用领域和优缺陷
1)  中心导体法
A  中心导体法是导体穿入空心工件的孔中，并置于孔的中心，电流从导体上通过，构成周向磁场。所以又叫电流贯通法、穿棒法和芯棒法。由所以感应磁化，能够用于检查空心工件内、表面面与电流平行的纵向不连续性和端面的颈项不连续性。如图8-37所示。空心工件直接接通电法不能检查内表面的不连续性，由于内表面的磁场强度为零。但用中心导体法能更清楚的发现工件内表面的缺陷，由于内表面比表面面具有更大的磁场强度。
     图8-37  中心导体法
B  对于一端有封头（亦称盲孔）的工件，应保证中心导体与封头端面有出色的电接触，将中心导体穿入工件孔中作为一端，封头作为另一端进行通电，结束中心导体法磁化。
C  导体材料一般选用导电功用出色的铜棒，也可用铝棒或钢棒。若运用钢棒作为中心导体，磁化时应防止钢棒与工件接触发生磁写，所以最好在钢棒表面上包一层绝缘材料。
D  中心导体法的利益是：
①磁化电流不从工件上直接流过，不会发生电弧；
②在空心工件的内、表面面及端面都会发生周向磁场；
③重量轻的工件可用芯棒支承，很多小工件可穿在芯棒上一次磁化；
④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；
⑤内孔弯曲的工件，可用柔性电缆代替钢性芯棒检查；
⑥技能方法简略，检查效率高；
⑦有较高的检查活络度。因此是最有用、最常用的磁化方法之一。
其缺陷是：
① 对于厚壁工件，表面缺陷的见得活络度比内表面低；
② ②检查大直径管子时，选用偏置芯棒法，需翻滚工件，进行多次磁化和查验；
③ ③仅用于有孔工件的查验。
中心导体法适用于各种有孔的工件如轴承圈、空心圆柱、齿轮、螺帽、环形件、管子、管接头和空心焊接件的磁粉探伤。
2)  线圈法
A  线圈法是将工件放在通电线圈中，或用软电缆缠绕在工件上通电磁化，构成纵向磁场，用于发现工件的横向不断续性。适用于纵长工件如时接件、轴、管子、棒材、铸件和锻件的磁粉探伤。
B  线圈法包括螺管线圈法和绕电缆法两种，如图8-38和图8-39所示。
C  线圈法纵向磁化的需要
线圈法纵向磁化，会在工件两端构成磁极，因此发生退磁场。工件在线圈中磁化与工件的长度L和直径D之比（L/D）有密切联络，L/D愈小愈难磁化，所以L/D有必要≥2，若L/D＜2，应选用下列方法之一进行磁化：
　　a以大概90度的分度在两上或多个方向上对工件进行周向磁化；
　　b.把外径相似的两个或多个工件，端部与端部对接起来，使L/D≥2；
　　c.运用与工件外径相似的铁磁性延伸块将工件接长，使L/D≥2；
　　d.运用电磁轭或永久磁铁补充磁化。
图8-38  螺管线圈法                          图8-39  绕电缆法
D  线圈法的利益是：
　　①非电接触；
　　②方法简略；
　　③大型工件用绕电缆法很简略得到纵向磁场；
　　④有较高的检查活络度。
　　其缺陷是：
① L/D值对退磁场和活络度有很大的影响，决定安匝数时要加以考虑；
② ②工件端面的缺陷检查活络度低；
③ ③为了将工件端部效应减至最小，应选用“疾速断电法”。
3)  磁轭法
A  磁轭法运用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化，或用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行有些磁化，用于发现与两磁极连线垂直的不连续性。在磁轭法中，工件是闭合磁路的一有些，在磁极间对工件感应磁化，所以磁轭法也称为极间法，归于闭路磁化，如图8-40和图8-41所示。
图8-40  电磁轭整体磁化                    图8-41  电磁轭有些磁化
B  整体磁化
　　用固定式电磁轭整体磁化的需要是：
①只需磁极截面大于工件截面时，才华获得好的探伤效果。相反，工件中便得不到满意的磁化，在运用直流电磁轭比交流电磁轭时更为严肃；
②应尽量防止工件与电磁轭之间的空气隙，应空气隙会降低磁化效果；
③当极距离大于1m时，工件便不能得到必要的磁化；
④形状凌乱并且较长的工件，不宜选用整体磁化。
C  有些磁化
用便携式电磁轭或永久磁铁的两磁极与工件接触，使工件得到有些磁化，两磁极间的磁力线大体上平行两磁极的连线，有利于发现与两磁极连线垂直的缺陷，如图8-42所示。
图8-42  便携式电磁轭南北极间的磁力线分布              图8-43  便携式电磁轭探伤有用规划
　　有些磁化的需要是：
①有用磁化规划，取决于探伤设备的功用、磁化规范、探伤条件及工件的形状，一般是以南北极间连线为长轴（L），从南北极连线中心处向两则各L/4为短轴的椭圆形所包围的面积，如图8-43所示。有用磁化规划可通过实测工件表面磁场强度，或用规范或片试验得到；
②工件上的磁场分布，取决于磁轭发生的磁场强度和磁极的距离。当磁场强度必守时，工件表面的磁场强度跟着南北极距离的增大而减小；假设两磁极间中距过于小，由于磁极邻近磁通密度过大会发生非有关闪现，所以磁极距离一般选用50-200mm为宜；
③便携式电磁轭分固定式与活动关节式磁极两种，活动关节越多，磁阻越大，工件上得到的磁场强度越小；
④便携式电磁轭要通过测量提升力控制探伤活络度；
⑤假设磁极与工件接触不良，有空地存在，对磁场强度也有一定的影响。并且空地还会使接触处发生恰当强的漏磁场，吸附磁粉，构成非有关闪现，因此存在着探伤盲区。盲区规划跟着空地的增大而增大。
⑥交流电磁场轭，由于趋肤效应，查验表面缺陷活络度高。
⑦直流电磁轭较交流电磁轭对近表面缺陷有更高的检出才华。
⑧直流电磁轭不适用厚工件的探伤。由于直流磁轭发生的磁通均匀地分布在被磁化的工件戴面上，工件越厚，单位截面上的磁通越小，工件表面的磁场强度也越小，使探伤活络度降低。所以查验厚板表面缺陷应采用交流电磁轭。
⑨永久磁铁可用于无电源的现场和野外查验，但在查验大面积或大部件时，不能供给满意的磁场强度，磁场大小不能调度，也不简略从工件上取下来，磁极上吸附的磁粉不晚除掉，并且能够性把缺陷闪现弄迷糊。
D  磁轭法的利益是：
　　①非电接触；
　　②改动磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；
　　③私函携式磁轭可带到现场探伤，活络，方便；
④ 可用于查验带漆层的工件（当漆层厚度答应时）；
⑤ 检查活络度较高。
其缺陷是：
① 几何开关凌乱的工件查验较困难；
② 磁轭有必要放到有利于缺陷检出的方向；
③ 用便携式磁轭一次磁化只能查验较小的区域，大面积查验时，需要分块累积，很费时。
　　磁轭法适用于焊接件及各种大、中型工件的有些查验。
8.5.4.4  规范试片和活络度校验
1  规范试片
　　A型磁粉探伤规范试片。（见表8-7）
　　1)  分母相一同，分子越小，试片闪现活络度越低，检查活络度越高；
　　2)  分子相一同，分母越大，试片闪现活络度越低，检查活络度越高。
　　表8-7  A型磁粉探伤规范试片种类规范
2  A型磁粉探伤规范试片运用留意事项：
1)  规范试片运用过程中，不应将试片重复弯折或撕拉，以防槽底变形开裂，影响试片闪现。如发现试片现已变形开裂，有必要更换。
2)  试片运用前，运用溶剂清洗防锈油。假设工件表面贴试片处凹凸不平，应打磨平，并去掉油污。
3)  试片用完后，用溶剂清洗并擦干。枯燥后涂上防锈油，放回试片袋中保存。
4)  试片表面锈蚀或有褶纹时不能持续运用。
5)  将试片有槽的一面与工件受检面接触，用透明胶纸贴紧（空地应小于0.1mm），但透明纸不得盖住有槽的部位。
6)  有用的磁场方向应垂直与缺陷能够存在的方向。
7)  钢管表面的最小可见光强度为50英尺/烛光。
3  探头活络度的校验：
　　在正式探伤前，首先要查验探伤活络度，将（30/100）A型规范试片开槽的一面紧贴被测工件表面上，并用透明胶带粘牢试片的边沿，通电磁化，一同在规范试片上喷洒磁悬液，如规范试片上的人工刻槽清楚闪现，则标明探伤活络度和磁悬液的装备均契合需要。
8.5.4.5  磁粉
　　磁粉是闪现缺陷的方法，磁粉质量的好坏和选择是不是恰当，将直接影响探伤效果。与任何要害性检查元件相同，磁粉作主磁场传感材料，需要大家悉数晓得和准确运用。
　　磁粉的种类很多，按磁痕查询分主荧火磁粉和非荧火磁粉；按施加方法分为湿法磁粉和干法磁粉。
1  荧火磁粉
　　在紫外光下查询磁
　　痕闪现的磁粉称为荧光磁粉。荧火磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉或羰基铁粉主中心，在铁粉外面用树脂粘附一层荧光染料而制成。
　　磁粉的颜色、亮度及与工件表面的对比度，对磁粉探伤活络度无不起着重要的效果。由于荧光磁粉在紫外光照射下，能宣告波长规划在510-550nm为人眼接受最活络的色泽鲜明的黄绿色荧光，所以荧光磁粉的可见度及与工件表面的对比度都很高，适用于任何颜色的受检表面，简略查询，探伤活络度高，也能前进查验速度。荧光磁粉一般只适用于湿法。
2  非荧光磁粉
　　在可见光下查询磁痕闪现的磁粉称为非荧光磁粉。常用的有四氧化三铁（Fe3O4）黑磁粉和γ三氧化二铁（γ- Fe2O3）红褐色磁粉。这两种磁粉既适用于湿法，又适用于干法。
　　湿法磁粉是将磁粉悬浮在油或水载液中喷洒到工件表面的磁粉；干法磁粉是将磁粉在空气中吹成雾状喷撒到工件表面的磁粉
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