否则钢的强度会显着下降。
 3.3常用材料的运用温度
                   
 
4   运用标准体系
当时，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的运用标准作支撑。因而压力管道材料计划时首要要考虑的疑问便是压力管道及其元件标准系列的选用。
运用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的调集。
这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其联接件系列标准、阀门标准等。
这些标准通过一定的规矩在一个管系中得到运用，它们之间互相联接、互相合作，然后判定了管道及其元件的底子参数。这些标准中格外以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它运用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍运用标准。
当时，世界上各国运用的标准体系有很多，不相同的国家不相同的工作有不相同的运用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套运用和交流因而给运用者带来不少费事。
因而，压力管道计划的第一步便是选择运用标准体系，并作为计划的共同规矩，防止各有关专业因选用不能交流的其它标准体系而致使过错。
 
世界各国运用标准大体上分为两大类。
◆管子----即钢管外径系列分为世界通用系列（大外径系列）  英制管；
          国内常用系列（小外径系列）  公制管（或米制管）
 
◆    法兰：欧式法兰和美式法兰
压力等级：PN  0.1  0.25  0.6  1.0  1.6  2.5  4.0  6.3  10.0  16.0  25.0  40.0 MPa 欧式法兰（DIN）
压力等级：PN  2.0   5.0  6.8  10.0  15.0  25.0  42.0        MPa     美式法兰（ANSI）
          CL  150  300  400  600   900  1500  2500     Psi
由此可以看出，无论是法兰仍是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合运用的。
   
ANSI  美国国家标准化组织
ASTM.American Society of Testing Materials, 美国材料试验协会
◆    钢管壁厚标明方法
    钢管壁厚标明方法有管子表号、钢管壁厚尺度和管子重量三种方法
1）是以管子表号"Sch"标明壁厚。
管子表号是管子计划压力与计划温度下材料许用应力成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。
f. 临氢管道
临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取计划温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是由于Nelson曲线为核算值，在邻近曲线下方选材时而出现氢危害的实例也曾发作过；
g. 带布料的管道
带隔热耐磨布料的管道，其金属有些的管道计划温度应经核算或实测判定。一般情况下，宜取250℃作为计划温度；
h. 管系应力核算时
在进行有弹簧支架的管系应力核算时，宜取介质的正常工作温度作为核算参数。
5.2影响管道压力等级判定的要素
除了上述的计划温度和计划压力是管道压力等级判定的基本参数外，还有一些其它要素也将影响到管道压力等级的判定。
5.2.1运用标准系统
不相同的标准系统，其公称压力等级系列是不相同的，对应的温度-压力表也不相同。或许说，相同的计划条件，而选用不相同的运用标准，其公称压力等级是不相同的。因此，在判定管道公称压力等级之前，应首要判定其运用标准系统。
5.2.2材料
不相同的材料，其机械功用是不相同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因此在判定管道的公称压力之前应首要判定管道及其元件的材料。材料的选用是由计划温度、计划压力和操作介质判定的。
管道中各元件的材料标准往往是不相同的，一般情况下，管子用管材，法兰
用锻材，而阀门多用铸材。不论用啥材料标准，它们都应该是对等级的材料，即具有对操作条件的对等习惯性和等强度； 留心管材、板材、棒材、铸材的配伍。
5.2.3操作介质
一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其计划压力。
对由于管子及其元件失效而将构成严肃危害或易于发作重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不该仅仅按温度-压力表来判定，应恰当时进其公称压力等级，即前进其安全可靠系数。SH3059、SYJ1064标准对此都有具体的规矩，例如：
对运送剧毒介质的管道，当选用SH标准系统时，不论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa；当选用JB标准系统时，应不低于PN4.0；
对运送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当选用SH标准系统时，不论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当选用JB标准系统时，应不低于PN2.5MPa；
对运送一般可燃介质的管道，当选用SH标准系统时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当选用JB标准系统时，应不低于PN1.6MPa。
5.2.4介质温度及管系附加力
很多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振荡、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此刻应将这些外部载荷折算成当量介质压力来判定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷首要是由管系的热胀冷缩致使的。一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰发作的附加载荷的影响，否则应前进管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级判定的要素
5.3.1材料的许用应力
材料的许用应力是指材料的强度方针除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械功用方针有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些方针分别反映了不相同状态下失效的极限值。为了保证管道工作中的强度可靠，常将管道元件中的应力束缚在各强度方针下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力逾越其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。因此说，材料的许用应力是判定管道壁厚等级的基本参数。
不相同的计划标准，挑选材料的许用应力值是不相同的。对压力管道来说，国内的计划标准是按GB150《钢制压力容器》判定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》标准判定的许用应力值。
5.3.2腐蚀余量
腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而构成的管道壁厚减薄，然后增加的管道壁厚值。它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或许说直接影响到壁厚等级的判定。
当时中国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不相同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经向来判定其腐蚀余量的。很多国内外的工程公司或计划院一般都将腐蚀余量分为如下四级:
a.无腐蚀余量。对一般的不锈钢管道多取该值；
b.1.6mm腐蚀余量。对于腐蚀不严肃的碳素钢和铬钼钢多取该值；
c.3.2mm腐蚀余量。对于腐蚀对比严肃的碳素钢和铬钼钢管道多取该值；
d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。对于有固体颗粒冲刷等格外情况下的管道，根据实习情况判定其具体值。.
5.3.3管子及其元件的制造壁厚差错
管子及其元件在制造进程中，相对于其公称壁厚(或许叫理论壁厚)都会有正、负差错，因此在判定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可以出现的负差错值。各种钢管标准中规矩的负差错值是不完全相同的，GB/T8163《流体运送用无缝钢管》、GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》规矩的壁厚差错值如下：
                  表5－3   常用标准的壁厚差错值
材料标准
壁厚（mm）
差错值（％）
GB/T8163
≤20
+15，-10，+12，-5，-10
GB/T14976
<15
≥15
+15，-12.5
+20，-15
5.3.4焊缝系数
金属焊接进程，实质上是一个冶金进程，其组织带有明显的铸造组织特征。一般情况下，铸造组织缺陷较多，材料功用也有所下降。对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接纳子及其元件，相对于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度下降系数(即焊缝系数)，以衡量其机械功用下降的程度。其焊缝系数的取值见表5-4
表5-4        焊接钢管的焊缝系数       
序号
5.3.5计划寿数
a.    计划寿数与压力管道的腐蚀余量有关。
对于均匀腐蚀来说，当知道其年腐蚀速率后，根据预定的计划寿数，就很简单算出其应取的腐蚀余量了。
b.   计划寿数还与交变应力效果的荷载改动次数、氢危害的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响要素有关，
c.   与压力管道的一次性出资、资金代尝期和技术更新周期有关。
d.   美国一杂志上举荐的计划运用寿数为:碳钢为5年；铬钼钢和不锈钢为10年。
SH3059标准规矩的计划寿数为15年。
国外的一些工程公司对总承包项目规矩一般为10年；非总包项目一般为15年，以便从中获取较大的赢利。
5.4 常用压力管道器材的计划标准
1) GB50316-2000《工业金属管道计划标准》；
2) GB50251-94《输气管道工程计划标准》；
3) GB50253-94《输油管道工程计划标准》；
4) GB50028-93《乡镇燃气计划标准》(1998年版)(2002年部分修订条文)；
5) GB50030-91《氧气站计划标准》；
6) SH3059-2001《石油化工管道计划器材选用公例》；
7) SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、查验及检验》；
8) HG/T20646《化工设备管道材料计划规矩》。
6管道器材选用
6.1管子
6.1.1 焊接钢管
6.1.2 无缝钢管
6.2管件
6.2.1联接方法
6.2.2对焊管件
6.2.3承插焊和螺纹联接纳件
6.2.4 常用管件标准
6.3 法兰及紧固件
6.3.1法兰
6.3.2螺栓/螺母
6.3.3垫片
6.4阀门及其它管道设备
6.4.1阀门的质量需要
6.4.2阀门型式的选用
6管道器材选用
    压力管道的管子及其元件的选用包括运用标准、材料标准、结构方法、联接方法等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁复，在这里不可以对各种情况都给出选用的标准，只能给我们一个思路，在具体的计划工作中还要具体分析并留心总结履历。
6.1管子
管子是压力管道中运用最广泛、用量最大的元件，它的分量占全部压力管道的近2/3，而出资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是不是经济合理，直接影响着石油化工出产设备的安全和基建出资费用。
在中国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体运送用钢管之分。
结构用钢管：首要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只需要保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作需要。
流体运送用钢管：首要用于带有压力的流体运送，它除了要保证有符合相应需要的强度与刚度外，还需要保证密闭性，即在出厂前需要逐根进行水压试验。对压力管道来说，它运送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体运送用钢管。
在实习的工程计划、收买和施工中，常常发现有用结构用钢管代替流体运送用钢管的表象，这是不允许的。
6.1.1焊接钢管
常用的焊接钢管标准有：
GB/T3091《流体运送用焊接钢管》
GB/T9711.1－1997《石油天然气工业运送钢管交货技术条件》
SY/T5038《一般流体运送用螺旋缝高频焊钢管》
SY/T5037《一般流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管》
GB12771《流体运送用不锈钢焊接钢管
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