石油化工钢制通用阀门选用、查验及检验》规矩碳素钢制阀门的适用温度为-20℃至425℃运用下限规矩为-20℃是为了与GB 150钢制压力容器一致。
　　cANSI B16.34《法兰和对焊端阀门》压力——温度额定值基准中规矩WCB A105碳素钢适用温度计划为-29℃至425℃不允许在425℃以上长时间运用。固碳素钢在425℃以上有石墨化倾向。
　　2.碳素钢锻材
　　JB/T 7746-95《缩径锻钢阀门》实行GB 12228-89《通用阀门  碳素钢锻件技术条件》。JB/T 450-92《PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》中实行的JB 755-85《压力容器技术条件》已废止，由JB 4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》替代。
　　制造锻造阀门首要承压件、阀体、阀盖的材料最常用的商标是GB 699《优质碳素结构钢技术条件》中的20、25、30、35、40以及25Mn。
　　一般习惯上中压锻钢阀选用25号钢制造承压件。35号、40号用于制造PN16.0MPa、PN32.0MPa锻造角式高压阀承压件。PN14.0MPa的缩径锻钢阀承压件常用25或25Mn制造。
　　应留心锻件锻造后有必要进行热处置，25号钢以下包括25号选用正火处置，30、35、40根据产品计划需要的力学功用选用正火或调质处置。
　　引进设备进入我国后，国外进口的锻造碳素钢阀门如800磅级锻钢阀选用的材料是ASTM A105《管道部件用碳钢锻件》其首要化学成分%：C          Mn       Si       P        S
　　                                  ≤0.35    0.60～1.05  ≤0.35   ≤0.04   ≤0.05
　　                       力学功用：σbMPa    σsMPa    δ%        ψ%        HB
　　                                  ≥485        ≥250      ≥22      ≥30     ≤187
　　留心事项：
　　A：ASTM A105并不是我国的25号钢或25Mn钢，尽管其首要化学成分恰当于我国的25Mn，但ASTM A105对其杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的联络都有控制需要。
　　B锻钢阀门是不是需要进行材料的力学功用查看是根据产品计划需要决议的，对于低碳钢只需化学成份合格，正火的热处置技术准确，他的力学功用即是一定的，不象中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不相同回火温度得到不相同的力学功用。对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由计划决议选用的材料应抵达的机械功用。根据所需要的机械功用断定回火温度以达不到材料的功用符合计划需要。
二、不锈钢
　　阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，用于腐蚀性介质适用温度计划很广，低温可用于-269℃液氦高温可达816℃常用的温度计划为-196℃液氮至650℃。
　　奥氏体不锈钢具有杰出的耐腐蚀性、高温抗氧化性、和耐低温功用。因此，广泛用于制造耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。
　　奥氏体不锈钢的耐蚀性是相对的，不是啥样的腐蚀介质它都能接受。金属的腐蚀表象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属自身的性质、即富含成分、加工性、热处置等诸要素的差异而分别有不相同的腐蚀情况和腐蚀速度。例如不锈钢具有优异的耐腐蚀功用，可是因为腐蚀环境或运用条件的不相同，也能够发生意想不到的腐蚀损坏事端。因此，应充分地知道腐蚀介质和耐腐蚀材料，才华选择适宜的耐腐蚀材料。
　　金属的腐蚀形状可分为两大类；均匀全部腐蚀和有些腐蚀，均匀全部腐蚀包括全部成膜腐蚀和无膜腐蚀。
　　全部成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部面积上进行，而且生成保护膜，具有保护性。例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率抵达最大值，此后浓度再持续增大腐蚀率反而下降。这是因为浓硫酸的强氧化性，在铁的表面生成一层组织细密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，然后起到了阻挠腐蚀作用。
　　无膜腐蚀：无膜全部腐蚀很危险，因为它坚持一定速度全部进行。
　　有些腐蚀：有些腐蚀的形状有十三种如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀应力腐蚀等等。据调查，化工设备中有些腐蚀约占70%。在很多有些腐蚀的形状中与阀门制造有关且多见的是晶间腐蚀。
　　一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率标明。但怎样评价则有不相同规矩。
　　按《石油化工公司管道计划器材选用公例》规矩，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀才干可分为下列四类：
　　年腐蚀速率不逾越0.05mm的材料为充分耐腐蚀材料；
　　年腐蚀速率在0.05～0.1mm的材料为耐腐蚀性材料；
　　年腐蚀速率0.1～0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料；
　　年腐蚀速率逾越0.5mm的材料为不耐腐蚀材料。
　　《腐蚀数据手册》对均匀全部腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，如表1所示。
表1   耐蚀功用的评价
腐蚀率，mm/a
评      价
＜0.05
0.05～0.5
0.5～1.5
＞1.5
优异
杰出
可用，但腐蚀较重
不适用，腐蚀严肃
　　据《金属防腐蚀手册》我国腐蚀与防护学会规矩如表2所示。
表2  金属材料耐腐蚀性的10级规范
不运用
　　晶间腐蚀：有些地沿着结晶粒子距离向深度方向腐蚀的方法称晶间腐蚀。这种腐蚀，表面看不出腐蚀痕迹。严肃的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
　　发生晶间腐蚀的原因是因为沿晶粒距离分出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相使晶界周围贫铬，在适宜的腐蚀介质发生晶间腐蚀的介质中，就构成碳化铬阴极——贫铬区阳级电池。使晶界贫铬区发生腐蚀。
　　由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是有必要有碳化铬或σ沿用晶界分出使晶界贫铬。其外因是有必要有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会发生晶间腐蚀。假设晶界不贫铬，即使有发生晶间腐蚀的介质也不会发生晶间腐蚀。所以发生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
　　发生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不可。二是热处置技术不准确或焊接或加工时加热至碳化物分出温度，而在900℃至400℃冷却速度不可快而分出碳化物构成贫铬。
　　控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：
　　1实行准确的热处置技术将钢加热至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解；
　　2参与固定碳的元素钛或铌；
　　3选用含碳量≤0.03的超低碳不锈钢。
　　奥氏体不锈钢作高温钢用。
　　高温是指温度逾越350℃以上。高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工设备里，高温并伴有腐蚀的场合就有必要运用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr-8Ni～25Cr-20Ni的高温强度高，分外是18-8Ti～18-8Nb等合金元素影响更为优胜。一般在没有耐腐蚀性疑问的场合，在规矩计划内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18-8钢内添加Mo、Nb、Ti、Mo可强化基体Nb、Ti则构成碳化物，然后可改善高温强度。具体啥商标的不锈钢最高运用温度多少要查材料的温压表。
　　1. 不锈铸钢
　　制造阀体、阀盖、闸板阀瓣当选用铸件时常用的铸钢商标为GB 12230《通用阀门奥氏体铸钢件技术条件》和GB 2100《不锈钢酸铸件技术条件》中的ZG00Cr18Ni10、ZG0Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti；GB 2100中的ZG1Cr13、ZG2Cr13、ASTM A217《高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件规范规范》中的CA15恰当我国ZG1Cr13以及GB 12230中的CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C这五个商标选自ASTM A351《承压伴用奥氏体、奥氏体—铁素体双相钢铸件规范规范》。
　　60年代初至70年代末我国的不锈钢阀的商标只要两个，而且这两个商标一向延用至今即ZG1Cr18Ni9Ti材料代号P和ZG1Cr18Ni12Mo2Ti材料代号R，引进设备出现后，CF3、CF8、CF3M、CF8M才在阀门制造中运用。
　　当时不锈钢阀最常用的不锈铸钢商标为ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF3、CF8、CF3M、CF8M。此外ZG1Cr13、ZG2Cr13和CA15一般只作关闭件闸板或阀瓣用。
　　对于不锈铸钢运用中的留心事项：
　　1GB 12230不适用于带焊接法兰的铸件，该规范中并没有说明为啥不适用，笔者认为首要是该规范中没有触及有关焊接法兰铸件应有的有关焊接件的技术需要，焊接热处置等条款。
　　2GB 12230中没有提到晶间腐蚀查验疑问，该规范中的CF3、CF8、CF3M、 CF8M、CF8C来自ASTM A351，而ASTM A351中也没提到晶间腐蚀查验疑问，这是因为ASTM A351中的钢号没有或不适于恶劣的腐蚀环境。美国规范分的很细，在恶劣条件下运用的不锈钢还有规范，即ASTM A744《恶劣条件下用耐蚀铁、铬、镍铸件规范规范》在这个规范中就规矩了CF3、CF3M、CF8C要在敏化试片上作晶间腐蚀查验，其他商标的铬—镍不锈钢在交货产品的试样上作晶间腐蚀查验。GB 2100中对于晶间腐蚀查验是按合同规矩。
　　3晶间腐蚀查验：
　　晶间腐蚀查验用的试片是个80×18×3长×宽×厚上下两平面磨至的薄片。
　　敏化：将试片在650℃下加热、保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500～700℃碳化铬最易沿晶界折出构成晶界贫铬然后在发生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。
　　交货产品试片：即试片经固溶处置，实际上是和铸件一同处置的试样上取下来的试片。


　　4.2.4阀座密封试验
　　a.除非还有规矩，上密封试验应在壳体试验前进行
　　b.软密封泄露率按ISO5208 A级无泄露
　　金属密封按ISO5208 D级。
第三章、焊接的质量控制
　　影响产品质量的要素不外乎5个方面：人、机、料、法、环，控制好这5个要素产品质量就有保证，焊接设备是我们生产中的一道工序并且是需要关键控制的格外工序，阀门的焊接主要有堆焊、补焊、结构焊。
　　1、人的要素
　　1.1焊工：焊工应通过中华人民共和国劳作人事部拟定的《锅炉压力容器焊工考试规矩》根本知识与操作考试，持有合格证书或ASME授权单位公布的证书并在有用期内方可从事焊接作业。
　　1.2焊接查验员：由持证有阅历的焊工或通过练习掌握一定的理论知识和操作技能的人员担任。
　　1.3焊接技能人员：通过焊接专业的学习或练习，掌握各种焊接技能进程的理论与实习知识，能正确拟定焊接技能的人员担任。
　　2、材料要素
　　2.1焊接材料的收买
　　2.1.1根据产品需要编制收买单
　　2.1.2向合格的供货商收买
　　2.2焊接材料的查验
　　2.2.1焊条的查验
　　a.外观查验：选用目视查验，查验焊条的同心度、药皮有无破损。
　　b.技能性能查验：选用试焊，按说明书规矩的技能参数进行试焊。查验、飞溅、脱渣、成型、气孔、裂纹、焊条发红、再引弧等。
　　c.剖析化学成分是不是合格，堆焊焊条还要查验硬度。
　　2.2.2其他焊材的查验：如CO2气体维护焊，查验其抗裂性、气孔、夹渣。等离子合金粉末，查验其技能性，化学成分和硬度，其办法用试焊法。
　　2.3焊材的保管
　　2.3.1对焊材库房的需要
　　a.专用库房：需要通风、单调，温度≤5℃，空气相对温度≤60%，大于60%时应除湿。
　　2.3.2保管
　　a.焊材有必要有无缺的防潮包装，按品种焊条、焊丝、焊粉类型标准分类摆放，并有明晰标识，跟墙面、地上不小于30cm。
　　b.定时检查温度、湿度等。
　　3、
电动葫芦桥式起重机办理证评审、代办食品生产许可证