环氧煤沥青漆200°C变色原理


环氧煤沥青漆200°C的变色原理及解决方法
1.可以通过充沛的搅拌来进行处置，   关于这种在存储中颜料自身出现的变色表象。这样可以使分别的颜料在充沛的混合，颜色就会均匀的呈现进去。
2.时间一久，   有一些是包装桶内存放。漆会发生涂装后颜色与原色不符、颜色变浅或变深等表象。
3.漆本身发生的骤变，致使它固有上色力降低了


环氧煤沥青漆200°C施工参数:
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；
②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；
③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；
④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔环氧煤沥青漆200°C已灌满；
⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。


环氧煤沥青漆200°C理论涂布消耗量：


如果不考虑漆实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，环氧煤沥青漆200°C0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，环氧煤沥青漆200°C0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，环氧煤沥青漆200°C0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，环氧煤沥青漆200°C0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，环氧煤沥青漆200°C1.11kg/㎡。


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环氧煤沥青漆200°C变色原理