道易受冲刷、腐蚀的部位定点测厚。对弯头、三通、变径处检查的每个测厚部位起码选3点进行。GC1、GC2、GC3管道检查比例各是50%、20%、5%以上。

     c. 测厚点的方位应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及可以积液的部位。

     d. 测厚中如发现失常值时，则须在该点前后支配各5mm处增测四个点，如仍有失常，则须进一步拓展测厚计划，找出失常厚度的区域，一同

对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按恰当比例进行拓展测定。

    ⑥无损探伤

     a. 对微观检查发现裂纹（或裂纹痕迹）及可疑部位进行表面探伤检查；

     b. 对保温层破损有可以进入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道表面面进行浸透探伤，以检查是不是有应力腐蚀裂纹发生；

    c. 对有可以发生疲惫的管道，应在其焊缝及管端丝扣等简略构成应力会合处进行表面探伤，以检查是不是有疲惫裂纹发生；

    d. 中石化规矩，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行微观检查，并做磁粉探伤检查。

    e. 管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）检查。

    GC1类管道检查接头15％，GC2类管道检查10％，不少于2个；耐热钢、循环温度压力、轰动大的加倍。

    其它管道由查验人员视具体状况断定是不是需要进行RT或UT检查及检查比例。检查中，若发现有超标缺点，应恰当拓展检查比例；若继续发现有超标缺点，则应根据缺点状况和管道运用条件进行处置。

　　　　　f. 无损探伤方法实行JB4730-2005规范。

（3）理化查验

    下列管道，在全部查验时进行理化查验，必要时取样查验：

    ①工作壁温大于370℃的碳钢和铁素体钢管道；

    ②工作壁温大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；

    ③工作壁温大于220℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；

    ④工作壁温大于320℃的钛及钛合金管道；

⑤工作介质含湿H2S的碳钢和低合金钢管道；

 ⑥对出现超温、超压，可以影响金属材料和结构强度的管道；

 ⑦以蠕变率控制运用寿数、运用期限已靠近计划寿数的管道。

    查验内容包括化学成分分析、力学功用检验、焊缝及热影响区的硬度测定、冲击韧性检验和金相分析，并根据查验成果断定能否继续运用。为便于取样查验，最好在投用前在管道中设置可拆开的监测管道，以便守时查明质料劣化程度。

    对于在应力腐蚀灵敏介质中运用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处置（消除焊接剩下应力）作用，然后断定管道的应力腐蚀决裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图11－1所示。

   1、5—母材； 2、4—热影响区； 3—焊缝

         图11－1焊接接头硬度测定点

3 .优先检查部位

焊缝检查应首要检查：

（1）弯头、三通、管道与容器的焊接处和排放阀接纳根部的焊缝联接处等应力会合、工作条件苛刻部位的焊缝；

（2）已发现有表面缺点的焊缝；

（3）设备施工时存在风险的焊缝。

　　　　上述焊缝有必要作射线或超声波探伤检查。

4． 分外加强检查的管道

以下管道应分外加强检查：

(1) 出产流程的要害部位，如加热炉出口、塔底部、反应器底部、高温高压机泵、压缩机的进出口等处的管道；

(2) 管道上易被无视的部位及“盲肠”部位；

(3) 工作条件苛刻、受交变应力的管道。

六、在役压力管道的失效分析

       压力管道在执役时间可以出现的首要危害方法及失效方法：

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