一、产品概况

1..特点：碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施了，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀，耐久性能好等特点。另外采用此加固方法可大大提高建筑物的承载力与使用寿命。

1）    抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。

2）    重量轻，密度只有普通钢材的1/4。

3）    耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境。

4）    施工方便快捷，省力节时，施工质量易保证。

5）    适用范围广，混凝土构件，钢结构，木结构均可进行加固，可大幅度提高构件的承载力、搞震性能和耐久性能。

2．用途：混凝土结构承载能力不足加固、桥梁及建筑物的梁、柱、楼板加固。受害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。构造物的防震、防裂、防腐的补强。

3．技术参数：

抗拉强度（MPa）：3000；       抗弯强度（MPa）：700；

受拉弹性模量（MPa）：2.4*10的5次方。 伸长率%：1.5 

二、编制依据

1、 甲方提供的图纸及要求

2、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）

3、 混凝土加固技术规范（GB50367-2006 ）

三、加固方法

粘贴碳纤维加固施工
1）施工程序
表面处理→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验
2）施工方法
a.表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。
b.涂刷底胶：把按比例充分搅拌调制的底胶，均匀涂布在混凝土表面。
c.修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补找平。
d.胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
e.粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
f.表面防护：在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
g.检验：粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
3) 施工要求
a.表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率>4%，环境温度<5?C应采取措施达到要求后方能施工。混凝土表面应露出结构本体洁净。构件转角应成圆弧状，半径不应小于20mm。
b.涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50分钟内使用。
c.修补找平：经上述工序后粘贴面应平整，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补胶应在45分钟内使用。
d.胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结胶配制后应在45分钟内使用。
e.粘贴碳纤维:应按设计要求裁剪碳纤维,不得损坏横向织物面,涂抹粘结胶应均匀,敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。
f.表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
g.检验：粘贴完工经固化(12小时左右)后，可进行检验。密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实度应达到有关规定，否则应予修补后再检。
4)所用材料性能检测方法
    碳纤维产品应按有关规定选用，碳纤维布有关技术指标必须符合有关规定，应提供产品合格证和来料检测报告。

四、质量保证措施：

    1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。

    2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。

    3）、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。

    （1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。

   （2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。

五、检验检测

a)        加固材料以出厂检测报告、合格证等为依据。

b)        《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006 ）

六、现场管理