冷轧无缝钢管证程序赣州快办；申办南京超高压阀阀门认证

述给水调度阀在锅炉工作中的效

果，对给水调度阀修理有啥需要修理中怎样抵达这 一需要

答：给水调度阀是用来调度锅炉给水量，保持汽包水位正常的设备。修理时，应尽量减少调 节阀漏流量，保证调整曲线呈线性关系，能在全计划内调度流量，调度时应尽量保证调度阀 活络、可靠。
修理时应留心：1窗口要对正且符合需要；
2阀瓣径向空地控制在一定计划，一般在0.05～0.15mm支配；
3无杂物堵住传动部位，传动设备活络、可靠。
16.两个彼此啮合的渐开线直齿圆柱齿轮当重合度为=1、=2和=1.35时，各标明啥意 义
答：重合度=1，标明一向有一对轮齿啮合；=2标明一向有两对轮齿啮合；=1.35标明 在转过一个基圆周节的时间内，35%的时间为有两对齿啮合，其他5%的时间为有1对齿啮合。 
17.写出主蒸汽管道设备查验的首要内容及需要。
答：1检查施工图纸材料的记载是不是完全准确，如焊口方位、焊口探伤陈说、合金钢管光 谱检查等记载，支吊架绷簧设备高度记载与计划图纸是不是一同。
2胀大指示器按计划规矩准确装设，冷态时应在零位。
3管道支吊架应受力均匀，符合计划需要，绷簧无压死表象。
4蠕胀测点应装设出色，每组测点应装设在管道的同一横断面上，沿圆周等距离分配，并 应进行蠕胀测点的初始测量记载。
5应按规矩装设监察管段，监察管段上不容许开孔及设备表面插座，不得装设支吊架。
6管道保温应出色，符合需要。
18.简述阀门的阀瓣和阀座发作裂纹的原因。
答：①合金钢密封面堆焊时发作裂纹；②阀门两端温差太大。
19. 运用游标卡尺前，应怎样检查它的准确性
答：1量爪应平直无损；
2量爪贴合时，应无漏光表象；
3主、副尺的零线应对齐；
4副尺应活动自若。 
20. 脉冲安全阀的修理项目有哪些
答：1悉数溃散进行检查修补。
2研磨修补瓦拉密封面。
3绷簧进行探伤及压缩试验。
4遍地法兰联络面进行刮研找平。
5顶尖及刀口处应进行修改。
6更换衬垫及易损件。
7安全阀进行热态校验。 
21.高压闸阀修理质量标准是啥
答：1阀盘及阀座不应有裂纹；
2阀门表面磨损厚度不逾越2mm；
3磨损、腐蚀、残留不逾越密封面径向的1/2，沟纹深不逾越0.15mm；
4研磨后表面为镜面，粗糙度以下；
5联络面硬度HB600～HB700，阀盘、阀座密封面接触50%，刮研4～5点/cm2；
6传动设备齿轮啮合无卡涩，磨损不逾越原厚的1/2，滚球无裂纹、麻点，门杆、丝扣各部 无损坏，铜套丝扣出色。
22.简述高压球形阀修理质量标准。
答：1阀芯及阀座不应有裂纹、腐蚀或麻点，贯穿不逾越密封面的1/2；
2门芯接触面麻点、腐蚀、沟槽不逾越0.05～0.2mm；
3研好的接合面为镜面，粗糙度， 表面硬度HB600～HB700；
4门芯门座密封面接触70%以上且均匀分布，接触线为整圈不断线；
5研磨盘材料HT36～HT60，研磨4～5点/cm2。
23. 阀门修理前应做哪些准备工作
答：1准备工作，包括各种扳手、手锤、锉刀、撬棍、24-36V行灯、各种研磨东西、螺丝刀、套管、大锤、东西袋、换盘根东西等；
2准备材料，包括研磨料砂布、盘根、螺丝、各种垫片、机油、火油及其他消耗材料；
3准备现场，包括有些当地需摆架子，及为便当拆开可提前对阀门螺丝喷松动剂；
4准备修理东西盒，高压阀门大有些是就地修理，将所用的东西材料、零件装入东西盒内。 
24.阀杆及其设备的螺纹损坏或阀杆头折断，阀杆弯曲的原因是啥
答：1操作不当，用力过强，或用大钩子关闭小阀门。
2螺纹协作过松或过紧。
3操作次数过多，运用年限过久。
25. 阀门在运用前应检查哪些内容 
答 : 各类阀门运用前应检查 :
1 填料用料是不是符合计划需要 , 填装方法是不是准确。 2 填料密封处的阀杆有无锈蚀。
3 开闭是不是活络 , 指示是不是准确。
4 另外须查明标准、钢号  或类型  、公称通径和公称压力是不是符合原计划规矩 , 并核对出厂证件。
26.阀门本体漏的原因和消除方法。
答：1原因：制造时铸造不良，有裂纹或砂眼，阀体补焊中发作应力裂纹。
2消除方法：对漏处用4%硝酸溶液浸蚀，便可显示出悉数裂纹，然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层，进行补焊。
27.简述各种研磨料的适用场合。
答：1氧化物研磨，用于研磨碳素东西钢、合金东西钢、高速钢及铸铁，也适于研磨铜、铝等有色金属；
2碳化物磨料，硬度比氧化物磨料高，常用来研磨氧化物磨料无法担任的各种硬度材料60HRC以上，如硬质合金、陶瓷与硬铬等；
3金刚石磨料，只适用于研磨硬质合金、硬铬等各种高硬度材料。
28.怎样消除中低压管道上的砂眼
答：1首要堵截系统，承认无压力后方可工作；
2用角磨机挖去砂眼，并打磨坡口；
3从头施焊；
4探伤检查查验。
29.修理技术记载应包括哪些内容
答：记载的内容首要包括：设备技术情况、修补内容、系统设备结构的改动、测量数据和试验效果、修理担任人及记载人员称谓、日期等。所有记载应做到无缺、准确、简明、有用。
30.更换高压阀门时其对口有何需要
答：高压阀门的设备均为焊接，其对口有较为严峻的需要。首要吊到设备方位时，应对标高、斜度或垂直度等进行调整；其次，对口时可在管端装设对口夹具，依托对口夹具上的螺丝调度阀门的轴线方位，使其与管口同心，一同依托链条葫芦何人力移动，使对口空地符合焊接需要。对口调度好后即可进行对口焊接，这时应留心两端的暂时支承与固定，避免阀门分量落在焊缝上，避免强力对口。
31.焊接弯头和热压弯头，其端面直度误差值△有何规矩并作出示目的。
答：焊接弯头和热压弯头，其端面垂直度误差值△应不大于管子外径的1%，且不得大于3mm ，如图C-12所示。
图C-1
32. 试述阀门杆开关不灵的原因。
答 : ①操作过猛使阀杆螺纹危害；②短少润滑油或润滑剂失效；③阀杆弯曲；④阀杆表面粗糙度大；⑤阀杆螺纹协作公差不准,咬得过紧；⑥阀杆螺母歪斜；⑦阀杆螺母或阀杆材料选择不当；③阀杆螺母或阀杆被介质腐蚀；⑨露天阀门短少维护 , 阀杆螺纹沾满砂尘或许被雨露雪霜所锈蚀等；⑩冷态时关得过紧 , 热态时胀住；⑩填料压盖与阀杆空地过小或压盖紧偏卡住门杆；⑨填料压得过紧。 
33.指出图C-14所示安全阀结构图中各部件的称谓。
图C-14
答：1—阀体；2—定位螺钉；3—绷簧；4—阀座；5—调整环；6—阀芯；7—阀杆；8—绷簧 上压板；10—阀帽；11—螺纹套筒。
34.叙说锅炉大修时安全门修理进程。
答：①安全方法；②安排修理工时包括协作工时；③修理技术和质量标准；④查验；⑤安 全阀热态校验。
35.更换管材、弯头和阀门时，应留心检查哪些项目
答：1查质料是不是符合计划需要；
2有无出厂证件、采用的查验标准和试验数据；
3要格外留心运用温度和压力等级是不是符合需要。
36.设备大修后，应抵达啥需要”
答：①修理质量抵达规矩标准；②消除设备缺陷；③恢复出力，前进功率；④消除除泄露现 象；⑤安全维护设备和主动设备动作可靠，首要表面、信号及标志准确；⑥保温层无缺，设 备现场整齐；⑦修理技术记载准确、完全。
37.热态校验安全阀时应留心哪些安全留心事项
答：1热态校验安全阀时，当压力逾越工作压力时，工作人员应站远些，以防蒸汽喷出烫伤人；
2热校验应统一指挥，各司其职，避免人多紊乱，出现不安全的疑问。38.套管伴热的油管道跨管焊接处的内管常易穿孔的原因是啥
答：1制造套管中，在气割跨管的开口处时，气割火焰运用内油管危害；
2在工作中，跨管的管径较小，高速蒸汽流长期冲刷。
39.根据金属监督规程列出本专业的监督内容和项目。
答：1主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道蠕变的监督；
2主蒸汽管道高温再热蒸汽的保温出色，阻止露出工作；
3弯头壁厚的测量和强度核算；
4三通、弯头、阀门设备前必须由施工单位作表里壁外观检查。
40. 水压试验合格的标准是啥
答：1在坚持超压的5min内，降压不逾越1%。
2受热面设备的联箱包括汽包管子焊口、法兰联络面等无分裂、漏水和剩下变形。
3焊口如有少量、细微渗漏且不影响降压率的情况下，降压放水后及时可靠地处置，也算水压合格。
41．管子在运用前应检查哪些内容
答：1运用前检查其钢号、直径及壁厚是不是符合原计划规矩，并核对出厂证件。
2合金钢管不论有无制造厂技术证件，运用前均需进行光谱检查，并由查验人员在管子上做出标志。
3运用前应作外观检查，有重皮、裂缝的管子不得运用。对管子表面的划痕、凹坑等有些缺陷应作检查判定。凡经处置后的管壁厚度不应小于计划核算的壁厚。
42. 试述在对待和处置悉数事端时，“三不放过”原则的内容。
  答：1事端原因不清不放过；
　　　2事端责任者和广阔群众没有遭到教育不放过；
　　　3没有采取防范方法不放过。
43.压力管道监检的计划有哪些”
答：1管子直管；
2管件，包括：弯管、弯头、三通、异径管、接管座、堵头、法兰等；
3管道附件，包括：支吊架、垫片、密封片、紧固件等；
4蠕变监督段及蠕胀测点；
5安全附件及阀门。
44. 现场急迫救助的原则是啥
　答：1活泼采取方法维护伤员生命，减轻伤情，如有必要可敏捷联络医疗有些；
　　　2仔细查询伤员情况，避免伤情恶化；
　　　3现场工作人员应守时进行培训，学习急迫救助法；
4出产现场和常常有工作人员的场所应配备急救箱，并指定专人常常检查、补偿、更换急救用品。 
45.简述紧缩空气管道堵塞的原因及处置方法。
答：致使堵塞的原因一般是管道内的杂质或填料掉落，阀门损坏或管内有水冻住。处置方法 是：根除管内杂质，修理或更换损坏的阀门，及时打扫管道中的积水。
46.简述煤气管道阀门往常的维护内容。
答：煤气管道的阀门大都设备在室外，阀杆等活动有些简单生锈。为了坚持阀门的活络可靠 ，应守时在阀杆上涂防锈油膏，室外明杆闸阀的阀杆还应套上维护套管。
47.正式组装汽缸螺栓时，应怎样处置丝扣
答：若在螺栓丝扣上涂黄油时，应将黄油洗净、擦干，再用黑铅粉或二硫化钼擦亮，并避免 黑铅粉或二硫化钼堆积在丝扣中构成卡涩。
48.制冷系统管道设备阀门时有何需要”
答：设备时，应留心介质流向，切勿装错。阀门上有流向符号者，按符号设备；无符号者则 以低进高出设备。设备时，留心平直，阻止将手轮朝下或置于不易操作部位。
代设备前，应检查铅封和出厂合格证件，不得随意拆启，若其规矩压力与计划压力需要不符 时，应交技术主管有些处置。
49.阀门密封面的研磨质量怎样检查
答：常用色印法或线痕法检查。
色印法是将阀门密封环受检查的表面放到查验途径上仔细研磨，途径表面涂上薄层樟丹，朝 一个转向研2～3次，然后于朝另一个转向研1/4转。假设密封环的研磨表面研的较好，则应 留下密实而均匀的色痕。
线痕法是在密封环或阀板的受检表面上用铅笔画上放射状线痕，然后放到涂色的查验途径上 仔细研磨或在阀门座上研磨，研磨，研磨方法同上。假设密封环表面研磨较好，则悉数线痕 应不见。
50.怎样进行阀门密封面密封程度的查验。
　　试验介质、试验方法和容许泄露量由国家规矩的 技术条件定，一般是在阀门强度试验后把压力降到密封试验压力，试验时间为5min。对于一 般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍。符合国家规矩的技术条件，即称合格。
五、核算题
1.已知一物体吸收系数A=0.75，则当该物体温度为t=127℃时，每小时辐射的热量E为多少 
解： 
在同温度下物体的A=a=0.75
E=aE0=AC0T/1004
E=0.75×5.67×273+127/1004
=1089W/n2
答：该物体每小时辐射的热量是1089W/m2。
2.有一个30+0.0210的孔和30+0.048+0.035的轴协作，求其最大 过盈量和最小过盈量。
解：最大过盈量为30.048-30=0.048mm
最小过盈量为30.035-30.021=0.014mm
答：最大过盈量为0.048mm，最小过盈量为0.014mm。
3.已知一正方体密封容器的对角线为3m，则制造这个容器需多少铁板不考虑下料丢掉
解：设正方体边长为幔颡
√2a2+a2=32
a=√3m
表面积S=6a2=6×√32=18m2
答：制造这个容器需用18m2铁板。
4.有一气割用氧气瓶，容积V为100L，在温度t为20℃时，瓶上的压力表指示的压力P为100大 气压。则瓶中氧气的质量M为多少在标准情况下，每升氧气质量为1.43g
解：PV/T   =P0V0/T0
V0    =述给水调度阀在锅炉工作中的效果，对给水调度阀修理有啥需要修理中怎样抵达这 一需要
答：给水调度阀是用来调度锅炉给水量，保持汽包水位正常的设备。修理时，应尽量减少调 节阀漏流量，保证调整曲线呈线性关系，能在全计划内调度流量，调度时应尽量保证调度阀 活络、可靠。
修理时应留心：1窗口要对正且符合需要；
2阀瓣径向空地控制在一定计划，一般在0.05～0.15mm支配；
3无杂物堵住传动部位，传动设备活络、可靠。
16.两个彼此啮合的渐开线直齿圆柱齿轮当重合度为=1、=2和=1.35时，各标明啥意 义
答：重合度=1，标明一向有一对轮齿啮合；=2标明一向有两对轮齿啮合；=1.35标明 在转过一个基圆周节的时间内，35%的时间为有两对齿啮合，其他5%的时间为有1对齿啮合。 
17.写出主蒸汽管道设备查验的首要内容及需要。
答：1检查施工图纸材料的记载是不是完全准确，如焊口方位、焊口探伤陈说、合金钢管光 谱检查等记载，支吊架绷簧设备高度记载与计划图纸是不是一同。
2胀大指示器按计划规矩准确装设，冷态时应在零位。
3管道支吊架应受力均匀，符合计划需要，绷簧无压死表象。
4蠕胀测点应装设出色，每组测点应装设在管道的同一横断面上，沿圆周等距离分配，并 应进行蠕胀测点的初始测量记载。
5应按规矩装设监察管段，监察管段上不容许开孔及设备表面插座，不得装设支吊架。
6管道保温应出色，符合需要。
18.简述阀门的阀瓣和阀座发作裂纹的原因。
答：①合金钢密封面堆焊时发作裂纹；②阀门两端温差太大。
19. 运用游标卡尺前，应怎样检查它的准确性
答：1量爪应平直无损；
2量爪贴合时，应无漏光表象；
3主、副尺的零线应对齐；
4副尺应活动自若。 
20. 脉冲安全阀的修理项目有哪些
答：1悉数溃散进行检查修补。
2研磨修补瓦拉密封面。
3绷簧进行探伤及压缩试验。
4遍地法兰联络面进行刮研找平。
5顶尖及刀口处应进行修改。
6更换衬垫及易损件。
7安全阀进行热态校验。 
21.高压闸阀修理质量标准是啥
答：1阀盘及阀座不应有裂纹；
2阀门表面磨损厚度不逾越2mm；
3磨损、腐蚀、残留不逾越密封面径向的1/2，沟纹深不逾越0.15mm；
4研磨后表面为镜面，粗糙度以下；
5联络面硬度HB600～HB700，阀盘、阀座密封面接触50%，刮研4～5点/cm2；
6传动设备齿轮啮合无卡涩，磨损不逾越原厚的1/2，滚球无裂纹、麻点，门杆、丝扣各部 无损坏，铜套丝扣出色。
22.简述高压球形阀修理质量标准。
答：1阀芯及阀座不应有裂纹、腐蚀或麻点，贯穿不逾越密封面的1/2；
2门芯接触面麻点、腐蚀、沟槽不逾越0.05～0.2mm；
3研好的接合面为镜面，粗糙度， 表面硬度HB600～HB700；
4门芯门座密封面接触70%以上且均匀分布，接触线为整圈不断线；
5研磨盘材料HT36～HT60，研磨4～5点/cm2。
23. 阀门修理前应做哪些准备工作
答：1准备工作，包括各种扳手、手锤、锉刀、撬棍、24-36V行灯、各种研磨东西、螺丝刀、套管、大锤、东西袋、换盘根东西等；
2准备材料，包括研磨料砂布、盘根、螺丝、各种垫片、机油、火油及其他消耗材料；
3准备现场，包括有些当地需摆架子，及为便当拆开可提前对阀门螺丝喷松动剂；
4准备修理东西盒，高压阀门大有些是就地修理，将所用的东西材料、零件装入东西盒内。 
24.阀杆及其设备的螺纹损坏或阀杆头折断，阀杆弯曲的原因是啥
答：1操作不当，用力过强，或用大钩子关闭小阀门。
2螺纹协作过松或过紧。
3操作次数过多，运用年限过久。
25. 阀门在运用前应检查哪些内容 
答 : 各类阀门运用前应检查 :
1 填料用料是不是符合计划需要 , 填装方法是不是准确。 2 填料密封处的阀杆有无锈蚀。
3 开闭是不是活络 , 指示是不是准确。
4 另外须查明标准、钢号  或类型  、公称通径和公称压力是不是符合原计划规矩 , 并核对出厂证件。
26.阀门本体漏的原因和消除方法。
答：1原因：制造时铸造不良，有裂纹或砂眼，阀体补焊中发作应力裂纹。
2消除方法：对漏处用4%硝酸溶液浸蚀，便可显示出悉数裂纹，然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层，进行补焊。
27.简述各种研磨料的适用场合。
答：1氧化物研磨，用于研磨碳素东西钢、合金东西钢、高速钢及铸铁，也适于研磨铜、铝等有色金属；
2碳化物磨料，硬度比氧化物磨料高，常用来研磨氧化物磨料无法担任的各种硬度材料60HRC以上，如硬质合金、陶瓷与硬铬等；
3金刚石磨料，只适用于研磨硬质合金、硬铬等各种高硬度材料。
28.怎样消除中低压管道上的砂眼
答：1首要堵截系统，承认无压力后方可工作；
2用角磨机挖去砂眼，并打磨坡口；
3从头施焊；
4探伤检查查验。
29.修理技术记载应包括哪些内容
答：记载的内容首要包括：设备技术情况、修补内容、系统设备结构的改动、测量数据和试验效果、修理担任人及记载人员称谓、日期等。所有记载应做到无缺、准确、简明、有用。
30.更换高压阀门时其对口有何需要
答：高压阀门的设备均为焊接，其对口有较为严峻的需要。首要吊到设备方位时，应对标高、斜度或垂直度等进行调整；其次，对口时可在管端装设对口夹具，依托对口夹具上的螺丝调度阀门的轴线方位，使其与管口同心，一同依托链条葫芦何人力移动，使对口空地符合焊接需要。对口调度好后即可进行对口焊接，这时应留心两端的暂时支承与固定，避免阀门分量落在焊缝上，避免强力对口。
31.焊接弯头和热压弯头，其端面直度误差值△有何规矩并作出示目的。
答：焊接弯头和热压弯头，其端面垂直度误差值△应不大于管子外径的1%，且不得大于3mm ，如图C-12所示。
图C-1
32. 试述阀门杆开关不灵的原因。
答 : ①操作过猛使阀杆螺纹危害；②短少润滑油或润滑剂失效；③阀杆弯曲；④阀杆表面粗糙度大；⑤阀杆螺纹协作公差不准,咬得过紧；⑥阀杆螺母歪斜；⑦阀杆螺母或阀杆材料选择不当；③阀杆螺母或阀杆被介质腐蚀；⑨露天阀门短少维护 , 阀杆螺纹沾满砂尘或许被雨露雪霜所锈蚀等；⑩冷态时关得过紧 , 热态时胀住；⑩填料压盖与阀杆空地过小或压盖紧偏卡住门杆；⑨填料压得过紧。 
33.指出图C-14所示安全阀结构图中各部件的称谓。
图C-14
答：1—阀体；2—定位螺钉；3—绷簧；4—阀座；5—调整环；6—阀芯；7—阀杆；8—绷簧 上压板；10—阀帽；11—螺纹套筒。
34.叙说锅炉大修时安全门修理进程。
答：①安全方法；②安排修理工时包括协作工时；③修理技术和质量标准；④查验；⑤安 全阀热态校验。
35.更换管材、弯头和阀门时，应留心检查哪些项目
答：1查质料是不是符合计划需要；
2有无出厂证件、采用的查验标准和试验数据；
3要格外留心运用温度和压力等级是不是符合需要。
36.设备大修后，应抵达啥需要”
答：①修理质量抵达规矩标准；②消除设备缺陷；③恢复出力，前进功率；④消除除泄露现 象；⑤安全维护设备和主动设备动作可靠，首要表面、信号及标志准确；⑥保温层无缺，设 备现场整齐；⑦修理技术记载准确、完全。
37.热态校验安全阀时应留心哪些安全留心事项
答：1热态校验安全阀时，当压力逾越工作压力时，工作人员应站远些，以防蒸汽喷出烫伤人；
2热校验应统一指挥，各司其职，避免人多紊乱，出现不安全的疑问。38.套管伴热的油管道跨管焊接处的内管常易穿孔的原因是啥
答：1制造套管中，在气割跨管的开口处时，气割火焰运用内油管危害；
2在工作中，跨管的管径较小，高速蒸汽流长期冲刷。
39.根据金属监督规程列出本专业的监督内容和项目。
答：1主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道蠕变的监督；
2主蒸汽管道高温再热蒸汽的保温出色，阻止露出工作；
3弯头壁厚的测量和强度核算；
4三通、弯头、阀门设备前必须由施工单位作表里壁外观检查。
40. 水压试验合格的标准是啥
答：1在坚持超压的5min内，降压不逾越1%。
2受热面设备的联箱包括汽包管子焊口、法兰联络面等无分裂、漏水和剩下变形。
3焊口如有少量、细微渗漏且不影响降压率的情况下，降压放水后及时可靠地处置，也算水压合格。
41．管子在运用前应检查哪些内容
答：1运用前检查其钢号、直径及壁厚是不是符合原计划规矩，并核对出厂证件。
2合金钢管不论有无制造厂技术证件，运用前均需进行光谱检查，并由查验人员在管子上做出标志。
3运用前应作外观检查，有重皮、裂缝的管子不得运用。对管子表面的划痕、凹坑等有些缺陷应作检查判定。凡经处置后的管壁厚度不应小于计划核算的壁厚。
42. 试述在对待和处置悉数事端时，“三不放过”原则的内容。
  答：1事端原因不清不放过；
　　　2事端责任者和广阔群众没有遭到教育不放过；
　　　3没有采取防范方法不放过。
43.压力管道监检的计划有哪些”
答：1管子直管；
2管件，包括：弯管、弯头、三通、异径管、接管座、堵头、法兰等；
3管道附件，包括：支吊架、垫片、密封片、紧固件等；
4蠕变监督段及蠕胀测点；
5安全附件及阀门。
44. 现场急迫救助的原则是啥
　答：1活泼采取方法维护伤员生命，减轻伤情，如有必要可敏捷联络医疗有些；
　　　2仔细查询伤员情况，避免伤情恶化；
　　　3现场工作人员应守时进行培训，学习急迫救助法；
4出产现场和常常有工作人员的场所应配备急救箱，并指定专人常常检查、补偿、更换急救用品。 
45.简述紧缩空气管道堵塞的原因及处置方法。
答：致使堵塞的原因一般是管道内的杂质或填料掉落，阀门损坏或管内有水冻住。处置方法 是：根除管内杂质，修理或更换损坏的阀门，及时打扫管道中的积水。
46.简述煤气管道阀门往常的维护内容。
答：煤气管道的阀门大都设备在室外，阀杆等活动有些简单生锈。为了坚持阀门的活络可靠 ，应守时在阀杆上涂防锈油膏，室外明杆闸阀的阀杆还应套上维护套管。
47.正式组装汽缸螺栓时，应怎样处置丝扣
答：若在螺栓丝扣上涂黄油时，应将黄油洗净、擦干，再用黑铅粉或二硫化钼擦亮，并避免 黑铅粉或二硫化钼堆积在丝扣中构成卡涩。
48.制冷系统管道设备阀门时有何需要”
答：设备时，应留心介质流向，切勿装错。阀门上有流向符号者，按符号设备；无符号者则 以低进高出设备。设备时，留心平直，阻止将手轮朝下或置于不易操作部位。
代设备前，应检查铅封和出厂合格证件，不得随意拆启，若其规矩压力与计划压力需要不符 时，应交技术主管有些处置。
49.阀门密封面的研磨质量怎样检查
答：常用色印法或线痕法检查。
色印法是将阀门密封环受检查的表面放到查验途径上仔细研磨，途径表面涂上薄层樟丹，朝 一个转向研2～3次，然后于朝另一个转向研1/4转。假设密封环的研磨表面研的较好，则应 留下密实而均匀的色痕。
线痕法是在密封环或阀板的受检表面上用铅笔画上放射状线痕，然后放到涂色的查验途径上 仔细研磨或在阀门座上研磨，研磨，研磨方法同上。假设密封环表面研磨较好，则悉数线痕 应不见。
50.怎样进行阀门密封面密封程度的查验。
　　试验介质、试验方法和容许泄露量由国家规矩的 技术条件定，一般是在阀门强度试验后把压力降到密封试验压力，试验时间为5min。对于一 般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍。符合国家规矩的技术条件，即称合格。
五、核算题
1.已知一物体吸收系数A=0.75，则当该物体温度为t=127℃时，每小时辐射的热量E为多少 
解： 
在同温度下物体的A=a=0.75
E=aE0=AC0T/1004
E=0.75×5.67×273+127/1004
=1089W/n2
答：该物体每小时辐射的热量是1089W/m2。
2.有一个30+0.0210的孔和30+0.048+0.035的轴协作，求其最大 过盈量和最小过盈量。
解：最大过盈量为30.048-30=0.048mm
最小过盈量为30.035-30.021=0.014mm
答：最大过盈量为0.048mm，最小过盈量为0.014mm。
3.已知一正方体密封容器的对角线为3m，则制造这个容器需多少铁板不考虑下料丢掉
解：设正方体边长为幔颡
√2a2+a2=32
a=√3m
表面积S=6a2=6×√32=18m2
答：制造这个容器需用18m2铁板。
4.有一气割用氧气瓶，容积V为100L，在温度t为20℃时，瓶上的压力表指示的压力P为100大 气压。则瓶中氧气的质量M为多少在标准情况下，每升氧气质量为1.43g
解：PV/T   =P0V0/T0
V0    =