厂商：东莞市桥头盛杰化工材料商行

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商品详情描述

产品说明：

SJ-426锰系磷化液

1. 简介

SJ-426锰系磷化液能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜，这层磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能，SJ-426锰系磷化液磷化膜具有很强的吸附性，当浸泡了合适的油后具有高效的耐磨损效果,主要由磷酸铁和磷酸锰组成。这种处理工艺能降低工件如活塞，活塞环，衬垫，凸轮轴，推杠，马达座及类似承载表面的磨损。其他优点可归纳如下：
A．锰系磷化处理使运动工件迅速跑合，防止承载表面之间金属与金属的直接接触，不会出现划伤或粘结。
B．由于磷化膜吸油，增加了处理过的表面的润滑作用。
C．消除了金属在机械加工中留下的刮痕。
D．延缓了腐蚀作用，因此也可以用作防腐底层。

SJ-426锰系磷化液的使用成本取决于许多条件，特别是被处理工件的特性，此外，工件的表面状态，如是否生锈，油污的种类等对化学品消耗和处理的质量起着决定性的作用。通常1公斤的SJ-426锰系磷化液可处理大约11m2的表面。

2. 材料

中和剂
清洗剂

锰系磷化液
钝化剂 (需要耐腐蚀时选用)
粉末铁，铁棉，或碎铁（只在配槽时使用）

3．设备

3．1磷化系统的处理槽，泵和管道应该使用300系列不锈钢制作。如果使用蒸汽加热，传热表面应该使用316不锈钢制作。
3．2加热盘管或元件不能放在磷化槽的底部，因在这个位置，易被磷化渣覆盖，会严重地降低传热效率。
3．3磷化槽应有足够的深度，让磷化渣沉淀，当把工件或吊篮放进磷化槽时，不至于搅起沉渣。工件与槽底保持约0.5米的距离。

4. 处理工艺

4.1工艺过程
A．脱脂
B．水洗
C．表调
D．磷化
E．水洗
F．钝化（选用）
G．干燥或脱水防锈油（如果使用溶解油或排水油时，不需干燥）

4.2 槽液配制

a)槽内加入3/4体积的水，加热到65-70℃
b)按每1000升槽液中加140公斤(107升)的比例加入SJ-426锰系磷化液
c)为使槽液熟化，每1000升槽液，放入2公斤左右的粉末铁，或铁棉使其不断反应一小时
d)补充水位至工作液位，并加温至95-98℃, 检测，调整槽液参数，然后即可工作

4.3 工艺参数

温度： 95 - 98℃
时间： 10 - 20 分钟
总酸：约12 ml
酸比： 5.5-6.0
铁浓度： 0.2- 0.3%

4.4 槽液控制

游离酸
1)在150ml锥形烧瓶中，移取2ml槽液
2)加入50ml去离子水和2滴溴酚蓝指示剂
3)用0.1 N NaOH标液滴定，至颜色变化(淡黄色到淡蓝色)
4)通常的消耗体积为2.0-2.2 ml 0.1N NaOH

总酸
1)在150ml锥形烧瓶中，移取2ml槽液
2)加入50ml去离子水和5滴酚酞指示剂
3)用0.1 N NaOH标液滴定，至粉红色
4)通常的消耗体积为12 ml左右

槽液补充
浓度(总酸)
每1000升槽液中，提高总酸0.1ml，需加SJ-426锰系磷化液 1.2公斤（0.9升）。

游离酸
如果游离酸太高，需用中和剂水溶液来调整。
每1000升槽液中，降低0.1ml游离酸，需加300克中和剂。

锰系磷化液槽液中的含铁量 (%)
在新配槽液中，加入铁绒丝，使含铁量达到0.2~0.3%。如果槽液不是超负荷或进行中等的生产，就不需进行铁含量的控制，因为铁含量会提高到一个无害的量。当含铁量影响锰磷化层的形成，速度慢，无效果或无结合力时，则需对铁进行沉降。

铁含量的控制
从槽液中取出样液，并冷却至室温。移取10ml样液至150ml锥形烧瓶中，加入10-20滴50% H2SO4，用0.18N高锰酸钾标准溶液滴定，至粉红色，10秒钟不褪色为止。
铁含量 (%) = 标液ml数 * 0.1 (0.2-0.3%=2-3 ml)

含铁量的降低
当铁含量达到极限时，可加入双氧水来沉降，除去一部份铁。每100升槽液，除去 0.1%的铁，需加双氧水125ml。双氧水必须用水稀释，并与等重的中和剂混合后使用。每次除铁不要超过0.05%。

另一方法，排放部分老化的槽液。

5.一般维护
5．1槽内磷化渣应定期清理。
5．2磷化液加热一段时间后，加热装置上会产生污垢，影响传热效率，必须定期清除。可用化学或机械方法进行清理。

6．预防措施
小心！化学品含有磷酸盐，不要直接接触皮肤，避免飞溅到眼睛。
急救：飞溅到眼睛时，立即用大量的水冲洗15分钟，接受药物治疗。

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