空压机在工作过程中产生大量的热量，在多生产性企业中，电能的输入是100%，而只有15%的能量转换成空气势能，剩余的85%转化为了热能，而这85%的热能通常被浪费了，我们根据压缩机的结构和原理进行专业改造，将其通常被浪费的热能回收，也就是余热回收。

空压机余热回收是将螺杆空压机多余的热量进行回收利用，主要回收空压机由电能转化为机械能所产生的热量。回收方式通过油回收为主，气回收为辅。空压机余热回收设备别名：空压机余热回收系统、筒式三维内导管空压机余热回收系统等。   

1、使空压机“恒温工作”（相当于给空压机做水冷工程） 　

2、延长空压机的“使用寿命” 　

3、提高空压机的“打气量” 　　

4、提供源源不断的“热水”（生活用水或工业用水） 　　

5、延长空压机的“消耗品”的更换周期。

       空压机余热工程项目是一个新兴市场，市场潜力巨大！该工程即可以解决员工洗浴问题，同时也是工业用热水好的解决方案。目前，空压机余热工程在珠三角及长三角地区，配套普及量非常大！该工程项目利润极好，远胜过卖空压机的利润！

现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。

在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4，其温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。

为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热,把空压机所产生的高温高压的气体进行冷却，不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。现行企业的生活热水大多都采用燃油锅炉供应热水，而且必须是限量定时供给。

空压机原有冷却系统与SMD余热利用技术是两套完全独立的系统，使用企业无须担心由于我方系统的原因而影响空压机的运行。两套系统的切换由电磁阀控制，在余热利用系统未启用时，空压机使用机身自带冷却系统；当纳克斯空压机余热利用系统启动时，电磁阀自动切换至余热利用系统；当我方系统出现故障时，切断我方系统电源，即可使用空压机原有冷却系统。在保温水箱未满时，使用自来水水压供水，只有在水箱满水时，才启用循环水泵，可最大限度节约能源。全自动控制系统，无需人为操作，控制系统会根据温度、水位的情况做出判断，自行决定换热方式以及空压机的冷却方式。

①、独创技术：独创复合直热式结构。系统稳定可靠，不需要循环水泵和循环水罐，一次性可产65度以上的高温热水，达到直热式效果，占地面积小；

②、余热回收：回收效率高，可以实现空压机冷却系统完全停掉，实现空压机余热回收的100%；

③、干净环保：不容易结水垢，采用直热式结构，冷却器有2/3处于冷水区，不容易结水垢；

④、安全可靠：不容易发生泄漏现象，换热器采用筒式三维内导管式结构，采用全气体保护焊接，强度高，不容易发生泄漏现象；

⑤、品质卓越：故障率低，由于采用筒式三维内导管结构，不用控制循环水泵、水罐温度和水位，只需控制水的流量就行，故障率极低；

⑥、经久耐用：设备使用寿命长，采用优质全不锈钢结构，不易结水垢，换热性能高，不会产生油通水的现象，使用寿命可达10年以上；

⑦、流量稳定：主管道管径小，采用直热式结构源源不断供热水，主管道的流量稳定，采用较小的管径就能满足。

⑧、技术领先：实现零压损，采用高效空气直热回收器，管道改造简单，没有改变空气的流道，实现零压损； 

⑨、高效节能：系统节能突出。不需要循环水泵降低了功率，不需要采用循环水罐，保持了自来水自身的压力，压力泵的负荷小，系统耗电功率低；

⑩、保证空压机正常运转：采用直热式结构，空压机油温始终保持恒定温度，不会出现低温现象，防止了空压机油气分离不完全而出现跑油的现象。

冷水水源经过加压水泵（如果自来水水压足够达到用水点的储水设备，这里可以取消加压水泵）后进入高效空气余热回收器，冷水吸收了空压机空气的余热，得到了预热水，再经过余热回收系统里的复合直热式热交换器，预热水得到进一步地加热到用户所需要的水温，水温可以一次性达到65度以上，完全满足客户的生活用水使用要求。顺德焕能科技独创的直热式结构不需要采用循环水泵和循环水罐，系统改造简单，占地面积小。

产品广泛应用于工矿企业的空压机余热、窑炉尾气、瓦斯和天然气发电机尾气、燃烧机尾气回收、高压变压器余热、低温余热回收，再生利用到工厂员工生活用热水、工厂酸洗、磷洗，清洗池加热、工件烘干、生产或办公室取暖，由研发部针对市场发展的需要，有针对性对各行业现使用的热交换器进行研发并生产出很多类型的热交换器取代现有在生产使用中的低效，使用时间寿命短的热交换器进行改造更新。深受用户的一致好评。