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50℃，并应采用安全防护方法

。

   2 试验前，写入液体时应排尽空气。
   3 试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采用防冻方法。
   4 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为计划压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为计划压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
   5 当管道的计划温度高于试验温度时，试验压力应符合下列规矩：
　　1试验压力应按下式核算：
PT＝1.5 P[σ]T ／[σ]t     8.6.4
　式中PT—试验压力表压MPa；
　　　P—计划压力表压MPa；
　　　[σ]T —试验温度下，管材的许用应力MPa；
　　　[σ]t—计划温度下，管材的许用应力MPa。
         当[σ]T／[σ]t大于6.5时，取6.5。
　　　　　　2应校核管道在试验压力条件下的应力。当试验压力在试验温度下发作逾越屈服强度的应力时，应将试验压力降至不逾越屈服强度时的最大压力。
　　　　　6 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备离隔，以及设备的试验压力大于按式8.6.4核算的管道试验压力的77%时，经计划或缔造单位附和，可按设备的试验压力进行试验。
《压力管道安全技能监察规程  工业管道》TSG D0001-2009第八十九条
　　五当管道与容器作为一个系统进行液压试验，管道试验压力小于或许等于容器的试验压力时，应当按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器离隔，一起容器的试验压力大于或等于按本条第三项核算的管道试验压力的77％时，经过计划单位附和，可以按容器的试验压力进行试验；
　7 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当计划压力小于或等于0.5MPa时，应为计划压力的2倍；当计划压力大于0.5MPa时，应为计划压力加0.5MPa。
　8 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得逾越管道构成件的承受力。
　9 对承受外压的管道，试验压力应为计划内、外压力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。
　10 夹套管内管的试验压力应按内部或外部计划压力的最高值判定。夹套管外管的试验压力除计划文件还有规矩外，应按本标准第8.6.4条第5款的规矩进行。
   11 液压试验应缓慢升压，待抵达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至计划压力，稳压30min，查看压力表有无压降、管道全部部位有无渗漏。
8.6.5 气压试验应符合下列规矩：
   1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为计划压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。
   2 试验介质应选用单调洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。
   3 试验时应装有压力泄放设备，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
   4 试验前，运用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
   5 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至计划压力，用发泡剂查验有无泄露，停压时刻应根据查漏工作需要而定。
8.6.6 泄露性试验应按计划文件的规矩进行，并应符合下列规矩： 
   1 运送极度和高度损害介质以及可燃介质的管道，有必要进行泄露性试验。
   2 泄露性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜选用空气。
   3 泄露性试验压力应为计划压力。
   4 泄露性试验可联络试车工作同时进行。
   5 泄露性试验应逐级缓慢升压，当抵达试验压力，并停压10分钟后，应选用涂刷中性发泡剂十二烷基硫酸钠等方法，巡回查看阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排净阀等全部密封点有无泄露。
   6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。
   7 泄露性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本标准第8.6.1条第7款的规矩填写试验记载。
8.6.7 真空系统在压力试验合格后，还应按计划文件规矩进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。增压率应按下式核算： 
     式中： ——24小时的增压率%；
　　　　　—— 试验初始压力表压MPa；
　　　　　—— 试验终究压力表压MPa。
8.6.8 当计划文件和有关标准规矩以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄露性试验时，应按相应的技能规矩进行。
十  管道吹扫与清洗
mm 9.1  一般规矩
9.1.1 管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗以下简称吹洗。管道吹洗前应编制管道吹洗计划。
9.1.2 管道吹洗方法，应根据管道的运用需要、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度判定，并应符合下列规矩： 
   1公称标准大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜选用人工收拾。
   2公称标准小于600㎜的液体管道宜选用水冲刷。
   3公称标准小于600㎜的气体管道宜选用压缩空气吹扫。
　　4蒸汽管道应选用蒸汽吹扫，非热力管道不得选用蒸汽吹扫。
　　5对有特别需要的管道，应按计划文件规矩选用相应的吹洗方法。
　　6需要时可采用高压水冲刷、空气爆炸吹扫或其他吹洗方法。
9.1.3管道吹洗前，应细心查看管道支吊架的健壮程度，对有贰言的部位应进行加固。
nn 9.5  管道脱脂
9.5.1 忌油管道系统应按计划文件需要进行脱脂处置。
9.5.2 脱脂液的配方应经试验判定后方可选用。
9.5.3 对有明显油污或锈蚀严肃的管子进行脱脂时，应先选用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法根除油污和锈蚀后，方可进行脱脂。
9.5.4 脱脂剂应按计划需要选用。当计划无规矩时，应根据脱脂件的质料、结构、工作介质、脏污程度及现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
9.5.5 脱脂剂或用于制造脱脂液的化学成品应具有产品质量证明文件。脱脂剂在运用前应按产品技能条件对其外观、不挥发物、水分、反响介质及油脂含量进行复验。脱脂剂应按规矩进行妥善保管。
9.5.6 脱脂、查验及设备运用的工用具、量具、表面等，应按脱脂件的需要预先进行脱脂方可运用。 
9.5.7 脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并用清洗、无油压缩空气或氮气吹干，不得选用天然蒸发的方法根除残液。当脱脂件容许时，可选用清洗无油的蒸汽将脱脂残液吹除洁净。
9.5.8 有防锈需要的脱脂件经脱脂处置后，宜采用充氮封存或选用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等方法进行密封保护。
oo 9.6  化学清洗
9.6.1 需要化学清洗的管道，其清洗计划和质量需要应符合计划文件的规矩。
GB50517-2010  
　11.6.5  在化学清洗进程中，凡伴有酸洗技能进程的应操控管道材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于表11.6.5的规矩。
表11.6.5  酸洗管道腐蚀率和腐蚀量需要
9.6.2 当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔绝。
9.6.3 化学清洗液的配方应经试验判定后方可选用。
9.6.4 管道酸洗钝化，应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的次第进行。当选用循环方法进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏查验合格。
9.6.5 对不能及时投入工作的化学清洗合格的管道，应采用方法进行封闭或充氮保护。
十一  工程告知查验
10.0.1  施工单位按合同规矩的计划结束全部工程项目后，应及时与缔造单位处置告知查验手续。
10.0.2  工程告知查验前，缔造单位应对工业金属管