截断阀阀门代理代理昭通制造资质；超高压阀阀门取南京生产许可证

Kb见GB/T12241表4

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                         表5-6  与k值对应的C值
5.3.2 蒸汽介质安全阀的额定排量
　　假定通过安全阀的排放抵达临界活动状况。
　　当压力为0.1MPa至11MPa时：
　　当压力大于11MPa至22MPa时：
式中：Wsh——蒸汽额定排量，kg/h；
　　　Kdr——额定排量系数，由制造厂供应；
　　　A ——流道面积，mm2；
　　　Pdr——额定排放压力，MPa 绝压；
Ksh——过热修改系数见GB/T12241表2，对丰满蒸汽，Ksh为1。
5.3.3 液体介质安全阀的额定排量
式中：WL——液体额定排量，kg/h；
　　　Kdr——额定排量系数，由制造厂供应；
　　　A ——流道面积，mm2；
　　　ρ——液体密度，kg/m3；
　　　ΔP=Pdr-Pb——压差，MPa；
　　　Pdr——额定排放压力，MPa；
　　　Pb ——背压力，MPa；
　　　Kr——粘度修改系数。
　　为了判定粘度修改系数，首要按非粘性液体μ≤0.020Pa·s核算理论排量：
式中：WtL——非粘性液体的理论排量，kg/h。
　　然后核算安全阀流道截面处的雷诺数：
式中：Re——雷诺数；
　　　μ——动力粘度，Pa·s。
　　然后便可运用图5-1由雷诺数判定粘度修改系数。
                                        
　　　　　　　　　图5-1 粘度修改系数Kr同雷诺数Re的联络
　　在上述核算安全阀额定排量的公式中，令额定排量等于被维护设备或体系的必需排放量即安全泄放量，就可核算出安全阀必需的流道面积A和对应的流道直径d，然后就可根据制造厂的产品样本选取其流道面积或流道直径稍大而又靠近核算值的某一公称通径的安全阀。
　　安全阀的流道面积或流道直径已构成一些规范化的系列。表5-7列出了我国安全阀流道直径d的规范系列。表5-8列出了API Std 526规则的安全阀流道面积规范系列。而各个制造厂安全阀的实习流道直径或流道面积可以与规范系列相同，也可以稍大于规范系列。例如表5-8中所列出了某公司JOS和HL系列安全阀的流道规范。
表5-7 我国安全阀公称通径DN和流道直径d的规范化系列
5.4 选用安全阀所需的数据
　　如上所述，为了准确地选用安全阀有必要充沛晓得被维护设备或体系的工作条件。在一般状况下，以下数据是选用安全阀所必需的：
⑨ 工作介质及其状况；
⑩ 介质的下列物理性质：
　——液体介质的密度，粘度系数；
　——气体介质的分子量，绝热指数，压缩系数；
 工作压力设备正常工作压力；
 整定压力及最大容许逾越压力；
 背压力附加背压力及排放背压力；
 工作温度及排放时介质温度；
 每台安全阀的必需排量或总排量及拟装设安全阀台数；
 其他格外需要。
7 安全阀的设备和试验需要
6.1 安全阀的设备需要
6.1.1 进口管的设备需要
⑦ 安全阀应设备于垂直向上的方位。否则应得到制造厂的赞同。
⑧ 安全阀的设备方位应尽可以挨近被维护的设备或体系。
⑨ 设备安全阀的进口接纳应短而直。进口管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。对于高压和大排量的场合，进口管在进口处应有满意大的圆角半径；或许具有锥形通道，锥形通道的进口截面积近似为出口截面积的两倍。
⑩ 当安全阀排放时，在进口管中即在被维护设备同安全阀之间的压力降应尽可以小。在任何状况下，该压力降都不得逾越整定压力的3%或最大容许启闭压差的1/3以两者中的较小值为准。该压力降过大会致使安全阀频跳。
 进口接纳应具有满意的强度和/或加恰当的支持，以接受由介质压力、温度以及安全阀排放反作用力等一同作用发生的应力；一同防止设备的振动传递到安全阀，影响安全阀的密封。
 当在安全阀进口设备隔绝阀门时，应不违背法则或规范的有关规则。
6.1.2 排放管的设备需要
⑦ 排放管的通道截面积应不小于安全阀出口截面积。当多台安全阀向一个总管排放时，排放总管的截面积应确保可以接受一切可以一同向其排放的安全阀的总排放量。
⑧ 因为排放管对流体的阻力而发生的压力降应尽可以小，一般应小于整定压力的10%。当阻力压降过大时，格外对常规式安全阀会灵敏减小阀瓣前进力，然后影响安全阀的动作功用和排量。
⑨ 排放管的设备和支持方法应能防止管道应力附加到安全阀上。
⑩ 应防止呈现任何可以致使排放管道堵塞的条件。必要时应设置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。
 安全阀的排放及疏液应导至安全地址。应格外注意危险介质的排放及疏液。
 当在安全阀出口设备隔绝阀门时，应不违背法则或规范的有关规则。
6.2 安全阀的试验需要
　　试验在安全阀的计划、制造和运用环节都具有重要意义。在计划期间，试验供应作为计划根据的若干数据，例如判定绷簧刚度所需的阀瓣升力。在计划验证和产品判定过程中，型式试验是区分产品是不是抵达计划需要，是不是符合规范规则的最可靠的方法。型式试验中的排量试验还为选用安全阀供应所需的排量数据排量或排量系数。此外，每台安全阀产品在出厂之前须经制品试验，以证实安全阀已调整到适宜运用需要，并能接受运用条件的温度和压力。在某些场合，安全阀还要在运用现场进行试验和调整，或许按有关规范的规则进行守时校验，以供认其运用的可靠性。
6.2.1 安全阀的型式试验
　　安全阀的型式试验包括出厂试验项目以及动作功用试验和排量试验。
　　动作功用试验用来测定安全阀在详细工作条件下动作前、排放中和封闭后的下列特性：
⑥ 整定压力打开压力；
⑦ 排放压力或逾越压力；
⑧ 回座压力或启闭压差；
⑨ 阀门的机械特性。即有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动；
⑩ 打开高度。
　　排量试验用来测定安全阀的实习排量，并据此判定其额定排量或额定排量系数。
　　进行动作功用和排量试验所用的介质，对用于蒸汽的阀门为丰满蒸汽；对用于气体的阀门为空气或气体；对用于液体的阀门为水。
　　进行上述试验时，应根据试验所代表的安全阀的计划来判定被试阀门的通径、压力和数量。详细需要在GB/T 12241《安全阀一般需要》中作了规则。
　　其试验方法和需要应按GB/T 12242《压力开释设备 功用试验规范》的规则。其间有关试验精度的规则如下：
　　进行动作功用试验时，压力测量表面的精度应不低于0.5级，测量压力应在表面量程的30%至70%计划内。进行排量试验时，应使实习排量的测量差错不判定度坚持在±2%以内，每一排量试验作用对各项试验作用平均值的差错不得逾越该平均值的±5%。
6.2.2 安全阀的出厂试验
　　安全阀的出厂试验包括壳体强度试验、整定压力试验和密封试验。
　　壳体强度试验用来证实安全阀产品可以接受运用条件的介质压力和温度。对于不接受背压力的安全阀，强度试验仅在承压的阀门进口侧体腔进行，试验压力为1.5倍的公称压力。对于接受背压力的安全阀，还应在阀门的出口侧体腔进行强度试验，试验压力为最大背压力的1.5倍。出于安全思考，应选用适度纯真的水作为试验介质。
　　整定压力试验和密封试验是一同进行的。试验介质对用于蒸汽的安全阀为丰满蒸汽，对用于气体的安全阀为空气或氮气，对用于液体的安全阀为水。