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165个法兰标准标准压缩到29个

，使标准愈加标准化、系列化、而且有利于标准的运用和处理。

b. 对原标准中的两个公称压力等级按ISO 7005/1—1992F进行了调整，即将PN10.0MPa调整为11.0MPa；将PN25.0MPa调整为26.0MPa。目的是防止与欧州法兰体系对应公称压力的法兰相稠浊。
c. 对原标准中的某些标准，如法兰厚度、螺栓标准和螺栓孔直径等标准按ISO 7005/1—1992做了恰当批改。
d. 参照ISO 7005/1—1992将GB 9124—88《钢制管法兰对焊端部》和GB 9131—88《钢制管法兰  压力温度等级》两个标准的内容归入GB/T 9125《钢制管法兰  技能条件》的附录中。
e. 参照ISO 7005/1—1992拓展了整体、对焊、螺纹等法兰的运用计划，如扩充标准系列，拓展压力等级计划、增加新的密封面方法等。
    法兰压力——温度等级的判定准则依然为：PN0.25～4.0MPa（德国法兰体系）法兰的压力——温度等级值，是将中国法兰材料与ISO 7005/1中的材料，通过功用比照后取ISO 7005/1相应材料组的压力——温度等级值；PN2.0～42.0MPa（美国法兰体系）法兰的压力——温度等级值，是按ANSI B16.5中提出的法兰——温度等级值判定方法，使用中国的材料功用数据核算求得。所不相同的是，由正本列在正文中改为列在提示性附录中（GB/T 9125附录B），目的是仅供计划、运用者参看，计划人员要根据法兰实习运用工况判定法兰的压力——温度等级值；增加了标准的运用需要，明晰了标准的适用计划。如PN0.25～4.0MPa法兰的压力——温度等级值，仅适用于DN≤600mm的某几种类型的法兰，DN＞600 mm法兰的压力——温度等级值，需由计划人员根据实习情况进行核算；批改了16Mn、15MnV一组材料的压力 ——温度等级值；增加了1Cr5Mo材料在400℃以上的压力——温度等级值等。
    修订后的《钢制管法兰》的标准号为GB/T 9112～9125。当时（1998年10月），标准编制单位正将征求意见稿发到有部有些广泛征求意见。
    2)  GB/T 13402-92《大直径碳钢管法兰》根本上是等效选用ASME B16.47-B《大直径碳钢法兰》。公称压力PN为2.0、 5.0、6.3、15MPa。
    公称直径计划DN为650～1500mm。
    法兰结构有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。
    (2) 中国石油化工总公司标准SH 3406-96《石油化工钢制管法兰》
    SH 3406是根据石油化工出产的特征，参照美国国家标准ASME B16.5《钢制管法兰及法兰管件》及美国石油协会标准ASME B16.47《大直径碳钢法兰》B系列编制而成。标准归于美州体系。
　　公称压力计划PN=1.0，2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0MPa。
    公称直径计划DN=15～1500mm。
    DN≤600mm的法兰型式有对焊、平焊、承插焊、松套、螺纹等五种。
    DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。
    密封面型式，DN≤600mm时有凸台面、榫槽面、环槽面、凹凸面和全  优质碳素钢是压力管道运用最广的碳钢，对应的材料标准有GB/T 699、GB/T 8163、GB3087、GB5310、GB6654、GB9948、GB6479等。这些标准是根据不相同的运用工况而提出了不相同的质量需要。它们的共性运用束缚条件有以下几个方面：
    碳素钢和低中合金钢
    (1) 石墨化
    碳素钢由于其出色的可加工性、可焊接性及经济性，得到广泛的选用。但在高于350℃时，碳钢的强度降低的很快，简略发生氧化和其他方法的腐蚀，即使在钢材制造进程中选用了控制抗氧化条件的脱氧剂，其最高工作温度大约在450℃，但碳素钢和碳锰钢在高于427℃温度下长时刻运用，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向，而0.5Mo钢约在480℃以上长时刻工作，也会使石墨化表象加快展开，然后使机械功用恶化；所以在较高温度下最佳选用低合金钢或不锈钢。这儿说的石墨化是指：钢中安稳的碳化物，在高温下分化构成碳原子并集合的进程
    (2) 珠光体球化
     碳钢和低合金钢大都为铁素体加珠光体组织，在高温如450℃以上，珠光体中的片状渗碳体逐渐转化为球状，使材料的蠕变极限及耐久强度大大降低。为防止石墨化和珠光体球化，在这一温度计划内宜选用Cr-Mo耐热钢。
    (3) 高温氧化
    氧化是最多见的高温腐蚀，但是氧化并不老是有害的。实习上，大多数耐蚀合金和耐热合金都是靠构成氧化膜来防止腐蚀的。氧化铬是最多见的这种保护膜。但跟着温度升高，氧化速度加快而且成为有害。碳素钢和低合金钢在高温下不只强度大大降低，一同材料表面很简单氧化。前进耐氧化性的最常用方法是加大铬含量。为了增强耐氧化性，还常常增加铝、硅和稀土等其他元素。钢中参与满意的Cr、Si、Al可有用防止高温氧化。增加铬可前进高温下抗氧化及石墨化，以及抗氢腐蚀及硫腐蚀的功用，所以，铬钼钢广泛运用于高温高压场合。抗氧化及腐蚀的才干随铬的增加量的增加而前进。但是，由于会构成功用的不安稳、加工困难或由于其他一些缘由，这些元素的增加量是有限的。几乎没有合金的含铬量高于30%。硅的增加量一般束缚在2%以内，锻（轧）合金中的铝限于4%以下。钇、铈和其它稀土元素的增加量一般只需百分之零点几。 高温材料需要在高温下具有出色的耐氧化及耐气体腐蚀功用、很高的高温强度值及非脆化性质。Si-Cr-Al钢管如德国商标(DIN)X10CrA24钢管表现出优异的耐热功用，分外是耐含硫的腐蚀性环境的功用。
    (4) 碱脆
    金属在碱液中的应力腐蚀分裂称碱脆。碳钢发生碱脆的趋向见SH3059中图示，由图可知，氢氧化钠浓度在50%以上的全部浓度计划内碳钢几乎都可以发生碱脆；碱脆的最低温度为50℃，管材表面受一定浓度的碱性流体长时刻腐蚀或重复作用，并在高温文应力的概括影响下易发生脆化分裂。
（5） 在有应力腐蚀开裂的环境中工作时，应进行焊后应力消除热处置，热处置焊缝硬度不得大于HB200。焊缝应进行100％无损探伤（对接焊缝应是射线探伤）。但锰钢（如16Mn）不得用于该环境下。
（6） 在均匀腐蚀介质环境下工作时，应根据腐蚀速率、运用寿数、经济性概括考虑，一同给出满意的腐蚀余量，并采用相应的防腐蚀方法。
    (7) 临氢操作时，应考虑发生氢危害的可以性。
    (8) 含碳量大于0.24％的碳钢不能用于焊制管子及其元件。
　　 (9) 计划温度低于或等于-20℃的低温管道用钢材，除含碳量小于和等于0.10%且符合标准的铬镍奥氏体不锈钢在材料温度不低于-196℃时不做低温冲击试验外，其他钢材均应作夏比（V型缺口）低温冲击试验。试验需要应符合现行《钢制压力容器》GB150的规矩。
    4、铬钼钢（即合金钢）
    为了前进钢的机械功用、技能功用或物理、化学功用，人为地在钢中参与一些合金元素，以习气一些特定条件的需要，这种钢就叫合金钢。合金钢根据用途不相同可分为三大类，即合金结构钢、合金工具钢和分外功用钢。其间合金结构钢又分为一般低合金钢、易切钢、渗碳钢、调质钢、绷簧钢和翻滚轴承钢。合金工具钢又分为刃具钢、模具钢、量具钢。分外功用钢又分为不锈钢、耐热钢和耐磨钢。压力管道中常用的是一般低合金钢、调质钢（用于紧固件）、绷簧钢（用于绷簧支吊架和阀门）、不锈钢（用于各种腐蚀工况）、耐热钢（用于高温工况下）五类。其间不锈钢作为分外的合金钢具有许多特征。常用的材料标准有GB9948、GB5310、GB6479、GB/T3077、GB/T1221等，有关运用束缚条件有以下几点：
　　（l）碳钼钢（C-0.5M。）在468℃温度下长时刻工作时，其碳化物有转化为石墨化的倾向。因此束缚其最高工作温度不逾越468℃。
　　（2）在均匀腐蚀环境下工作时，应根据腐蚀速率、运用寿数和经济性进行选材，一同给出满意的腐蚀余量。
　　 （3）临氢操作时，应考虑发生氢危害的可以性。
　　5、不锈钢
    不锈钢是合金钢中的一种分外方法。根据其组织不相同，不锈钢可分为马氏体型（如1Crl3，2Crl3）、铁素体型（如OCrl3，1Crl7等）、奥氏体型（如OCrl8Nil0Ti，Ocr19Ni9等）、奥氏体—铁素体型即双相不锈钢（如1Cr17Mn9Ni3MO3Cu2N、0Cr26Ni7MO3CuSiN。不相同类型的不锈钢其抗腐蚀功用对腐蚀介质是有选择性的。而工程上常用的不锈钢