911聚氨酯防水涂料施工方案

 一、材料简介

非焦油系列聚氨酯防水涂料是一种高分子双组份反应型防水涂料，A组份由聚醚和异氰酸酯组成，B组份由含有胺类或羟基类固化剂、增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂按一定比例混合而成。它具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐碱性和抗老化性，而且是冷作业施工、操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层缝具有较强的适应性。同时在A组份含有特殊性的聚醚X能增进潮湿基面的粘结强度。该产品符合GB/T19250-2003

《聚氨酯防水涂料》产品国家新标准。

 二、适用范围

广泛适用于各类地下建筑、厨房、厕所、卫生间、屋面的防水工程，同时也适用于污水池的防腐；地下管道的防水、防腐蚀等。

 三、主要技术指标

 1、抗拉强度≥1.90Mpa

2、断裂延伸率≥450%

3、低温柔性-35℃无裂纹

4、不透水性0.3Mpa,30min,不透水

5、固体含量≥92%

6、潮湿基面粘结强度≥0.5Mpa

四、施工机具、工具

电动搅拌机、搅拌桶、刮板、漆刷、滚动刷、扫帚、高压吹风机、50㎏磅秤、卷尺等

 五、施工工艺

 基层处理→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→铺贴玻纤布一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→自检→交业主及监理验收

 1、基层处理

①基面要求平整、密实、清洁、不许有凹凸不平、松动和起砂等现象，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对油污和铁锈应用铁丝刷、砂皮和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。

②基层要求干燥，含水率不得超过8%，如局部潮湿可用喷灯烘烤。

 2、支节点处理检查基层，如有蜂窝现象，应用107胶水拌和水泥砂浆进行填补、抹平，阴阳角部位应做成圆弧型，落水口等节点部位应先进行密封处理。

3、涂刷聚氨酯底涂料涂刷聚氨酯底涂应注意料液不能太稠、太厚，应尽量稀一些，让底涂有利于向基层面渗透，要让底涂能渗透到混凝土墙体中，增加基面的强度和涂层与基层的粘结力。

 4.铺贴玻纤布一道待底涂涂刷后，铺贴玻纤布一道，铺贴要求平整，不出现空鼓现象。

 5、涂刷聚氨酯第二道

①涂膜防水材料的配制：将甲、乙两组份配合比配合后注入搅拌桶内，用电动搅拌机混合搅拌5min左右方可使用。

②涂膜施工：将搅拌好的涂料，用塑料或橡胶刮板涂刷，使涂料成为均匀一致的涂层，其涂刮方向与第一道底涂涂刮方向垂直。待涂膜干后，进行第三道聚氨酯涂刷。

六、技术和工艺要求

1、涂料的配比涂装间隔应严格按说明书操作；

2、涂膜应多道薄涂，均匀一致。基面平整、不得有流淌堆积等现象；

3、施工员应做好施工部位、时间、温度、相对湿度，基面处理程序，材料实耗记录，以备查考。

七、质量控制措施

1、施工队长、质检员负责施工质量的检查和工序监督，并配合接甲方（监理方）的工序检查和质量监督；

2、每批涂料有出厂合格证和质保书；

3、涂料按规定的配比配合，搅拌均匀；

4、编制施工计划，确保施工工期和施工质量。

八、成品保护

1、施工完毕的涂膜防水层应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时采取挡扫措施；

2、涂膜防水层未干燥，不得在其上行走或堆放物品；

3、涂膜防水层未干燥，应防止粉尘、灰砂等杂物沾染；

4、涂膜防水层施工完毕后不得在其上直接堆放重物，应避免凿孔、打洞，如确需要在面上进行操作时，应采取可靠的防护措施。

5、涂膜防水层完之后，应将所有材料及垃圾清理干净。