氧化锌是起到帮助发泡的作用。一个是对EVA的粘连和发泡成型有帮助。一般是使用锌含量99.7%氧化锌。EVA产品：eva地垫--就是泡沫地垫，还有瑜伽垫子，防潮垫等、土建板材、容器和日用品等, 亦可制包装用薄膜、垫片、 还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。

      纯AC发泡剂的分解温度在180－220之间，（不同厂家的分解温度不同），这个分解温度对于某些制品来说比较高，就需要加入促发泡剂。氧化锌就是一种常用的促发泡剂。

其作用机理是锌离子的外围电子排布具有空轨道，而AC发泡剂的分子结构上氮氧皆有孤对电子，二者酸碱配位络合，使得AC分子-N-C-键电子云浓度流向两侧，中间重叠程度减少，导致-N-C-键容易断裂，从而使得AC活化分解。

      另外AC发泡剂分解形成的氰酸容易在模具表面形成粘稠牢固的金属络合物，缩短了拆模周期，而氧化锌可以减轻结垢，起到延长拆模周期的效果。

      还有一点，氧化锌也可起到紫外线屏蔽剂的作用，不过在实际生产中只需要0.2份的氧化锌就可以把AC分解温度降低到150度左右，

ADC发泡剂(Azodicarbonamide)是目前世界上改性品种最多、产耗量最大、应用领域最广的化学发泡剂。但由于其分解温度高,单一的ADC发泡剂不能满足市场的需求,只有经过活性物质改性后的产品,才能满足不同类型的橡塑材料对发泡剂的要求,并且提高产品的附加值。ADC发泡剂原粉为研究对象,首次采用现代研究手段对其机理进行了研究,并推断出ADC的热分解机理,这为之后的改性研究提供了理论依据和指导作用；其次,优选改性剂以改善它的分散性,提高其分解速率,减少残留物,提高发气量,改变其分解温度来满足不同发泡材料的使用要求,进一步提高ADC发泡剂质量；最后,筛选出满足EVA加工条件的改性ADC,研究了其对EVA泡沫制品力学性能和泡孔结构的影响。 主要工作如下： 1、通过TG-MS、DSC、IR等方法研究了ADC发泡剂热分解气体的种类以及固体残留物的成分,探讨了ADC发泡剂的热分解机理。结果表明：ADC发泡剂热分解过程分为3个阶段,第一阶段的气相产物为N2、CO、HNCO,固体残留物为联二脲等；第二阶段的气相产物为NH3、HNCO;第三阶段的气相产物为NH3、CO2,固体残留物为尿唑等。 2、通过自行设计的发泡剂热分解特性测试装置分别研究了含锌化合物,有机酸活化剂对ADC发泡剂分解温度、分解速率以及发气量的影响。采用DSC测定含锌化合物,有机酸对ADC发泡剂分解热力学的影响。结果表明：含锌化合物的加入使得ADC发泡剂的热分解温度不同程度的降低,其中醋酸锌最为显著,活化程度依次为醋酸锌氧化锌碳酸锌硬脂酸锌；有机酸的加入使得ADC发泡剂的热分解温度的降低程度不太明显,活化程度依次为柠檬酸水杨酸苯甲酸硬脂酸。 3、以改性ADC为发泡剂,以CaCO3为成核剂,DCP为交联剂,研究了不同发泡剂含量,不同成核剂含量,以及不同交联剂含量对EVA泡沫材料表观密度,拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明：EVA为100份；硬脂酸为2.5份；DCP为0.8份；CaCO3为10份；改性ADC为2.7份,泡沫制品的综合性能较好。EVA发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。

主料，很明了了，就是EVA和/或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。