机械行业管理难点

精诚MES针对性极强的应对措施

生产数据采集量大，处理复杂：典型的离散制造模式，多品种小批量的订单式生产，产品零件多达数千种，加工设备从多。

针对机模行业的工艺追踪引挚：自动折分机架等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产进度的跟踪。多种灵活、实时的数据采集手段：工位机、条形码、RFID、数据传感品

生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划变更导致的插单频繁等突发事件。

自动车间生产排程：根据物料、设备、工装夹具、生产用时、交货时间因素，排定车间生产计划，可以手工灵活调整，有效解决插单等问题。车间生产调度：根据排程计划，兼顾设备、模具、技能等因素，指导车间派工

工作协同困难：生产涉及不同的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在企业的不同地方，状态变化频繁

车间信息自助终端：触摸屏工控机部署到车间，查看工作任务、图纸、工艺文件、工单状态等，为车间提供强大的数据支持。

质量管理的数据采集要求很高：零部件的加工工艺复杂、质量要求高，需要对质量进行全面管理

移动品检：PDA实时登记品检数据，出现品质异常立即告警。

难以实现有效的生产管控：机械行业生产管理的工作量大、工作复杂、效率低、成本高。传统手段

生产看板：任务目标看板，实时显示生产进度及任务完成情况。设备状态看板，实时显示设备运行状态。车间管控：自动发现进度、质量、设备等异常，进行红灯警告，并跟踪处理过程，超出限时没处理完成的，自动给责任人发出罚单。

生产环节的核心应用

通用ERP管理方法

精诚MES管理方法

数据采集

手工报工，ERP录入电脑

多种灵活、实时的数据采集手段：工位机，条形码、二维码，数据传感器，RFID，上报完完和生产状态

工艺追踪引挚

×

自动折分机架等复杂部件，实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产进度的跟踪。实现一单到底的跟踪模式

生产排程

约束多，参数多，与实际差异大，操作复杂，并且很少能用起来

给合工厂实际，建立适用的排程模型。根据总装计划、生产用时，工艺进行排程。支持已下单的工单重排，插单，加急调度等灵活的手工处理。

车间工序计划调整

×

工序计划平台（自动处理工序计划数量）某些工序有在制存量，系统根据存量自动计算各工序的实际生产数量，同时不影响原来工单工序的计划量。

生产调度

×

提供生产调度平台，根据生产进度的实际情况调整工单的生产交期，工单的加急状态，分批生产

车间信息自助终端

×

车间布置触屏工控机：工控机布置到车间，查看工作任务，图纸，工艺文件及 单状态，品质异常的上报等。有效支持车间的生产协同

车间移动手持终端

×

配置手持PDA(无线移动作业):发送报检信息，响应和检验，检验实时上报，各工序之间周转扫条码确认，无需回电脑打单。仓库发料，收料扫条码

产线物料配送

领料方式

送料方式：通过物料配送看板，指导仓库提前备料，按时按量配送的生产现场。全面提高了生产与物料的协同效率。

工序发外

流程复杂，需要大量人手

简单实现应发，实发，实收在途的跟踪，并且减少作业人手

生产看板，管控

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任务目标看板，显示进度，状态报表；及时发现生产过程中的品质、进度异常，并对异常没及时处理自动开处罚单。

二次开发

部分有

自主产权的开发平台。提供实施中的二次开发，支持企业特有的管理流程和特点。

精诚MES特色

描述

自动化等多种数据采集方案

精诚MES根据行业特性，可采用自动化的数据采集，也可以采用条码、FRID、传感等采集方式

工业级无线工位控制机

自主研发工位机，可接入各种传感器对加工设备、放行开关等进行输入输出控制，可实现两方面功能： 1、数据采集，2、数据采集后的业务逻辑分析，然后输出控制信号，从而实现自动化控制，例如装配线上物料防错控制

自主研发平台，可深入定制开发

精诚MES是自主研发的由管理软件、工位机、传感器组成的软硬件一体化系统；并且能根据行业特征进行深入的定制开发，在解决问题上不受限于他人的平台

成熟的行业插件

精诚MES成功应用在装备制造行业、重工汽配行业、精密金属加工行等行业，积累的丰富的应用经验，对相同或相似行业能快速建模与实施。

装备制造行业工艺追踪引挚

ERP下达生产工单时，如果所有零件均下单，工单量大，现场跟踪极其复杂，如果只下达成品，又不了解零件的加工进度。针对这种情况，特有的工艺追踪引挚即可以只下达成品工单，又能追踪其子零件生产进度及状态。

专业的顾问服务团队

实施成员必须通过公司实施确认。必须具备三年以上的行业管理经验和软件实施经验