一、设备描述
1.1 轮胎模具喷砂机是用于清洗轮胎硫化模具的设备。设备为密闭内循环舱式喷砂机，自动推车输送工件，手动转盘喷砂，配置专业的旋风分离器，独立的抽风除尘系统，有效收集和清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。
 
二、设计标准及设计依据
喷砂机依据以下国家标准设计和制作：
2.1 GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；
2.2 GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制第一部分：一般要求；
2.3 GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；
2.4 JB／T8355—96喷砂设备通用技术条件；
2.5 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级；
2.6 GB16297－1996大气污染物综合排放标准；
2.7 GBZ 1－2002       工业企业卫生标准；
 
三、主要技术参数
3.1 喷枪为XT-C型，喷嘴规格为：Φ8×Φ20×60mm，设置1支喷枪，喷枪口径为Φ8mm。
3.2 喷枪前后任意移动速度由人工手轮控制。
3.3 喷枪工作压力可在0～7bar内由调压阀自由调节。
3.4 喷射距离可任意调整。
3.5 喷射角度可任意调整。
3.6 砂粒使用：循环使用。
3.7 工件转盘速度由人工根据喷砂效果控制。
3.8工件类别
3.8.1工件类别为：钢质模具及其部件。
3.8.2最大工件重量为：1.2t；最大工件体积为：Φ1200×700 ×500mm
 
四、供货内容
4.1 主机                                           1台
4.2 除尘器                                        1套
4.3 分砂器                                        1台
4.4 推车电机                                    1台
4.5 离心通风机                                1台
4.6 喷枪                                           2支
4.7 承载喷砂托盘                            1套
4.8 吹气枪                                        1套
4.9 喷砂手套                                    2副
4.10 玻璃珠磨料25Kg/袋              10袋
 
五、设备的主要部件及辅助装置
5.1 主机外壳：采用5mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。机舱下部有过滤网防止大的杂物掉入砂料中。舱内设有吹净气枪，用于喷砂结束后吹净残留在工件上的砂尘。在机舱左右端各设置胶条密封块。
5.2自动推车装置：自动推车装置由支架、电机、齿轮、导轨、轴、带座外球面轴承等组成。推车出入舱门由电机牵引沿轨道做往返运动，支架采用方钢材料相互之间焊接，及用铰接件连接组成，主要间接支撑转盘和工件的重荷。推车出入舱门滚动的轨道采用角钢制成。
5.3手动转盘装置：手动转盘装置由支架、转盘、轴、轴承、推力球轴承、轴承座等组成。转盘外形呈圆锥形，大小为：Φ520（上面直径）×Φ746.5（底面直径）×210（高度）mm，承载喷砂托盘，使放在喷砂托盘上的工件手动转动托盘在圆周区域内进行喷砂。
5.4 摆动机构：本机设置摆动机构，摆动机构由手轮、螺杆、摆杆、轴、轴承等组成，喷枪装在摆动杆上。喷枪枪体配&8mm口径优质耐磨碳化硼喷嘴，喷射距离、角度和位置可根据产品喷砂要求进行调控；手轮带动摆杆前后移动。
5.5除尘系统：本机配置一台布袋式除尘器。除尘器由箱体、布袋、脉冲阀、风机等组成。
5.5.1其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）。
5.5.2排放浓度≤ 60mg/m3。
5.5.3机体由5mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
5.5.4离心通风机需满足除尘要求。
5.5.5除尘布袋：36个。
5.5.6过滤面积：48m2
5.5.7滤料：防静电阻燃型聚四氟乙烯覆膜针刺毡
5.5.8电磁脉冲阀: ASCO品牌
5.5.9集尘斗车由5mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
5.5.10风管专用塑胶管。
5.5.11清灰方式：气动振动清灰。
5.6 喷砂介质：玻璃珠，100目。
5.7 喷砂加工方式：工人除操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由人工手动完成。加工顺序如下：
5.7.1工人将工件移到或手动搬到喷砂托盘上；
5.7.2启动自动推车按钮，推车进入机舱内，即停自动推车按钮，手动关闭出舱门；
5.7.3喷砂时，合上电源开关，风机运行，启动喷砂机按钮开始进行喷砂；
5.7.4工人手动转盘，工件随转盘做圆周运动；
5.7.5工人手摇手动轮，带动喷枪枪体前后方向任意移动喷砂工件；
5.7.6喷砂完毕后，启动停止喷砂按钮，吹净枪随即对工件吹净处理；
5.7.7工人打开出舱门，启动自动推车按钮，推车将拉出出舱门，工人将工件取出；
5.7.8进行下一循环操作。
5.8 噪声标准
5.8.1噪声需符合国家工业企业设计标准（GBZ1-2002）。
5.8.2工作地点噪声声级的卫生限值≤85dB（A）。
 

六、设备配套件选择

七、技术文件资料清单
合同签订后一个月内投标提供设备总平面图、总立面图、设备基础图，并随机提供以下资料各5份/台，并提供电子版1份。）
7.1 设备装配维修图                                                    5份
7.2 设备基础图                                                            5份   
7.3 气动系统图                                                            5份
7.4 电气原理和接线图及元件明细表                        5份
7.5 设备安装说明书                                                    5份
7.6 操作说明书                                                            5份 
7.7 维护说明书                                                            5份
7.8 设备装箱单                                                            5份
7.9 主要外购件随机说明书                                        5份
7.10 产品合格证                                                         5份
7.11 机械检测精度表                                                        5份
7.12 易损件清单                                                         5份
7.13PLC、工控机及人机界面资料及安装盘等    5份
 
八、设备安装与调试
8.1 设备运输、调试由乙方负责，费用包含在总价中。
8.2 乙方提供必需的专用工具和安装材料。
8.3 乙方需派出有丰富经验的技术人员到现场进行调试指导并解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
8.4 除不可抗力外，乙方逾期交付设备或迟延安装调试完成的，每迟延一日按设备总金额的1‰向甲方支付延期违约金。逾期超过60天，甲方有权解除合同并从第三方采购。乙方除承担延期违约金外还应赔偿给甲方造成的损失等要求。
 
九、其他条件
9.1 轮胎模具喷砂机应有完善的保护装置、安全防护部件、提供必要的专用工具和控制柜到机台的全部电缆、气压管路等。
9.2 设备发生故障时，有报警功能，设备上布置紧急停车开关（按钮）、安全防护栏杆等。
9.3 乙方应在货物运抵现场一周前，向甲方提供安装、调试及试运行的具体进度计划表和施工作业措施计划，并达到甲方计划进度要求。产品到达现场后甲方通知乙方两周内赴现场共同开箱验货，若乙方在限定的时间内不来人或不书面通知，则甲方有权自行开箱使用，由此造成的后果由乙方自负。
9.4 技术培训：乙方应结合轮胎模具喷砂机的安装、调试及试运行过程，有计划地对甲方派出的管理、维保人员进行轮胎模具喷砂机的基本知识、使用、维护保养技术的现场技术培训并提供相应的培训资料，以保证售后设备的良好运行状态。乙方在投标文件中提供详细的技术培训方案承诺。
9.5售后服务承诺
9.5.1质量保证期为货物安装、调试验收合格且交付使用后12个月。在质量保证期内轮胎模具喷砂机运行发生故障，乙方应免费更换所有损坏部件，并免费提供维修保养咨询服务。质保期内设备经维修或更换后仍无法达到质量标准，甲方有权退货并向乙方索赔等。
9.5.2质保期内设备出现问题时，甲方先电话通知乙方，乙方须在6小时内给予答复，如电话解决不了，乙方需在24小时内到达甲方现场，共同解决问题。如因乙方设备原因造成故障损坏，乙方免费为甲方修理或更换零部件，如因甲方使用不当造成设备损坏，乙方配合甲方修复，适当收取成本费用。