有些标准对阀体流道口直径作了规则，如API600等。
　　　e.不一样标准对阀体壁厚的规则是不一样的。断定壁厚首先要断定标准，按规则断定壁厚。
　　2.4  ASME B16.34对压力实验的规则
　　2.4.1 壳体实验
　　每个阀门都要作壳体实验，实验压力为100°F38℃额外压力的1.5倍并圆整到下一个较高的25psi 增量[即下一个较高的1巴25psi的整数倍]。ASME第16.5规则，圆整到下一个较高的1巴25psi的整数倍。
　　例1：CL150  WCB  在100°F时额外压力为285psi  则实验压力为1.5*285=427.5  圆整到450psi  增量为23.5psi

　　例2：CL300 WCB在100°F时额外压

力为740psi  则实验压力为 1.5*740=1110圆整到1125psi  增量为15psi

　　2.4.2 密封实验
　　a.每个阀门都要作密封实验，实验压力为了1.1倍100°F下额外压力水压。
　　b.关于NPS≤12寸压力级≤CL400和NPS≤4寸的所压力级可作80psi气密性实验代替水压实验。
　　c.应从最倒霉封闭的方向引入实验压力、截止阀应从阀瓣下方引入压力。作为单向密封的阀门并打符号而方案的止回阀、截止阀等其它型式的阀门只需作相应方向的密封封实验。
　　d.关于双密封座的阀门如闸阀、球阀，实验压力应顺次施加到封闭阀门的每一侧。对有两个独立密封面的阀门如双闸板闸阀，作为一个代替办法可将实验压力引入于阀体中腔。
　　e.关于在各方面都契合B16.34仅仅封闭件承受压力局限于小于100°F额外压力而方案，并在高压差下会损坏封闭件的情况下，此刻实验压力可降至最大给定压差的1.1倍，但要与用户洽谈且在铭牌上作标识。
　　2.4.3  走漏量
　　a.壳体实验不行有肉眼可见渗漏，通过阀杆密封处的渗漏不应作为拒收的理由，但阀杆密封最少应能坚持100°F的额外压力而无明显渗漏。
　　b.密封实验走漏量的需求由于受工作用处而改动对此B16.34标准内不作思考。有关这方面的教导见MSS SP—61《钢制阀门压力实验》或API598《阀门的检查与实验》。
　　2.4.4防护
　　当以气体作实验介质时存在危险性，应进行恰当防护。
　　3.ANSI/API  std600石油和天然气工业用阀盖螺栓联接的钢制闸阀
　　3.1 适用方案
　　该标准规则了炼油厂及有关耐蚀，耐酸和其它运用条件指定需求全开，厚壁和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓联接钢制闸阀的需求。
　　3.2该标准规则的闸阀特性需求
　　a.螺栓联接的阀盖
　　b.明杆支架
　　c.升降阀杆
　　d.非升降手轮
　　e.单或双闸板
　　f.楔形或平行阀座
　　g.金属密封面
　　h.法兰端或对焊端
　　3.3本标准包含的公称通径和公称管径
　　公称通径  DN   25    32   40    50   65    80  100  150  200  
　　公称管径  NPS  1   11/4  11/2   2   21/2   3    4    6     8      
　　公称通径   DN   250   300  350   400  450  500  600
　　公称管径   NPS  10    12    14    16   18    20   24
　　3.4本标准适用的压力等级和磅级
　　压力等级公称压力 PN      20   50   110   150    260    420  
　　压力磅级class            150  300   600   900   1500   2500
　　3.5压力—温度额外值
　　压力—温度定值应契合ASME B16.34表中恰当资料的标准磅级和格外磅级所列的压力—温度额外值，对运用格外软密封或格外密封件资料的阀门应在铭牌上标识捆绑的温度和压力条件。
　　3.6方案
　　3.6.1阀体壁厚，阀盖壁厚和阀盖颈部填料函处壁厚。
　　API600第11版2001年除规则了体、盖最小壁厚外，还规则了阀盖颈部最小壁厚。
　　3.6.2构造长度
　　法兰端阀门的构造长度关于cl 150、300、600 PN 20  50  110应契合ASME B16.10  大于CL600PN＞110法兰端阀门的构造长度与对焊端联接的阀门构造长度一样，对焊端阀门的构造长度已在本标准中给出。
　　3.6.3对焊端的标准及过失已在本标准中给出。
　　3.6.4 规则了阀体、流道口直径与B16.34同
　　3.6.5阀体端法兰和中法兰应当阀体全体铸造或铸造，但当用户规则时能够由有资历的焊工按技能进行焊接且焊接法兰应选用对焊接，并按资料标准进行热处置。
　　3.6.6阀座
　　a . 阀座内径应不低于本标准规则即标准中的流道口直径，但带有设备用凸肩的螺纹阀座在外。 .
　　b . 阀座密封面为奥氏不锈钢或硬外表资料steelite即司太立合金，可直接在阀座上堆焊即全体阀座，在阀体上直接堆焊，不然应为螺纹阀座或镶焊阀座。
　　3.6.7 上密封座
　　在阀盖上与阀杆圆锥面密封的上密封座有以下三种办法
　　1上密封衬套
　　2不锈钢阀门本体在阀盖上直接车出
　　3堆焊奥氏体钢或硬面司太立
　　3.6.8密封件内件
　　密封件包含阀杆、闸板密封面，阀体或阀座密封面和上密封衬套。本标准规则了它们的资料及硬度需求，对某些密封件号还规则了配对需求。并留神Cr13密封面的最低硬度和最低硬度差。
　　3.6.9闸板
　　a . 闸板组件应方案成与阀门的设备方位无关，即闸阀可设备任何方位。
　　b.  闸板密封面为全体式或堆焊式，堆焊硬质合金资料加工后的厚度应不低于1.6mm。
　　3.6.10磨损行程
　　由于密封面的磨损闸板下移的距离称，大到几米，从高真空至高压力都可运用。球阀已广泛运用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部分，以及我们平常日子中。　3、铬—钼钢和铬—钼—钒钢
　　铬—钼钢和铬—钼—钒钢首要用在高温、高压的场合，需求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度-29~650℃，首要用于火力发电的高温、高压蒸汽，炼油公司的石油裂解、催化裂化、加氢等富含硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化体系选用5Cr—0.5Mo钢，加氢体系温度较低的选用1.25Cr—0.5Mo钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等设备中选用2.25Cr—1Mo钢。
　　在Cr—Mo钢中需求阐明的是ZG1Cr5Mo，曾经称铸钢铬5钼ZGCr5Mo用该钢制作的阀门习气上都称铬5钼阀，可是铸钢铬5钼这个商标在1999年早年即无国家标准也无专业标准，长期以来各制作厂均参照前苏联标准来拟定自个的工厂标准其商标为ZGCr5Mo，其含碳量为0.15~0.25%，因此实习商标应定为ZG2Cr5Mo。中石化在拟定SH 3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、查验及查验》标准时参照JIS G 5151中的SCPH61、BS 3100中的B5、ASTM A 217中的C5及中国GB/T 1221中的1Cr5Mo的化学成分将这种资料定为ZG1Cr5Mo，但一样只要商标并无有关标准规则它的化学成分、力学功用、热处置标准等。70年代末引进设备中这类阀门的资料为ASTM A 217 C5，从化学成分上看恰当铸钢1铬5钼，故建议用ASTM A 217 C5来制作这类阀门，一直到1999年在拟定JB/T 9625《锅炉管道附件承压铸钢件 技能条件》时才将ZG1Cr5Mo归入该标准中。
　　ZG1Cr5Mo称5Cr—0.5Mo钢，这种钢具有超卓的抗石油裂化进程介质腐蚀的功用，对富含硫化物的热石油介质耐蚀性超卓，具有抗氢腐蚀的才调，并有超卓的热强性。
　　ZG1Cr5Mo制作技能性较差，易发作锻造裂纹，焊接时热影响区会呈现马氏体安排而发作显着的脆化，所以要拟定精确的焊接技能，焊前需进行预热，焊后需进行热处置，通常预热温度300~400℃，焊后热处置温度740~760℃。
　　常用的铬—钼、铬—钼—钒钢铸件、锻件资料见表1-7。
表1-4                                              常用奥氏体不锈钢铸件、锻件资料
资料状况
低温钢
    通常低温指小于-29～-196℃方案内，小于-196～-269℃为超低温方案。石化公司规则低于-20℃就算低温。通常碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下耐性急剧降低，脆性上升，这种表象称资料的冷脆表象。为了确保资料的运用功用，不只需求资料在常温时有满足的强度、耐性、加工功用以及超卓的焊接功用，并且需求资料在低温下也具有抗脆化的才调。别的资料在低温时会发作缩短，各个零件缩短率不一样是致使某些密封部位发作走漏的原因。此外，奥氏体不锈钢在马氏体改动温度时，有些奥氏体改动成马氏体而致使体积改动致使阀门走漏也是一个重要原因。因此，要研讨阀门各部位零件的资料、构造特征以避免低温时发作

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