设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。最大程度的减少人为因为，以保障最高的效率获得更优质的产品。
设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库
自动上料 自动将原料送入浸泡桶
自动浸泡 浸泡的时间和温度可以自行进行调节
输送 将浸泡过的原料自动送入下一个环节
沥水沥渣 空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣
输送 将原料自动送入下一个环节
油炸 油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。
浸油 采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。
输送 将原料自动送入下一个环节
脱油 采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。
拌粉 采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料
冷却输送 采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为独立控制，以适应在不同季节的需要。
分料系统 自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量
包装系统 自动称重、分选、包装
输送 将产品自动送入下一个环节
金属检测 通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋
装箱 人工装箱，计数
码垛入库 可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

设备技术参数：

每小时产量：600--800公斤

每小时耗煤量：100-120公斤