水银的非粘性的自重，起到真空密封作用。使塑料包覆膜管较好地紧贴在塑料绷簧上。这一设备暗示如图3-30所示。从图中可知，塑料管从机头挤出，一同在管材内部使塑料绷簧上升，当绷簧借滑轮从水银中通过之际，运用真空吸气管把管材闺阁气抽出，此时塑料管材受大气作用压接于绷簧的表面，并在绷簧导程之间，塑料管膜向内部吸收而呈凹凸状。其次，塑料绷簧增强管运用从冷却空气喷出环喷出的空气进行冷却，管材在凝聚的一同，一面夹入彼此反向旋转的滑轮之间，一面上升，并连续地构成螺旋状塑料绷簧增强管。图2－7阻燃LLDPE护线管出
　　1密炼　在密炼机中进行，起到塑化和混炼的作用。温度控制在110℃～120℃，时间控制在15min以内。交联剂是在密炼后期参与。

　　2外型　经过开放式炼塑机和挤出机

组合进行，温度控制在120℃以内。

　　3交联发泡　在平板硫化机中进行，温度控制在165℃～170℃，锁模力不小于10MPa，时间为7min，借助于压力骤降，模外发泡而成。
　　首要设备　模压法出产EVA五颜六色发泡管所用首要设备有密炼机、开放式炼塑机、挤出机和平板硫化机。
　　                      五、热固性塑料管
　　工业上有有用含义的热固性塑料管都是以增强性填料增强的热固性树脂复合管，或称热固性增强塑料管。
　　热固性增强塑料管是以热固性合成树脂为粘结剂，以玻璃纤维、碳纤维及其制品布、带、毡为增强材料经过各种成型技能所制成、用玻璃纤维为增强材料制成的增强塑料管叫玻璃纤雏增强塑料管简称玻璃钢管；用碳纤维为增强村料制得的增强塑料管，则叫碳纤维增强塑料管。当用不相同粘结剂树脂基体时，在玻璃钢管或碳纤维复合材料管名前再冠以树脂基体的姓名即成为这种塑料管的全名，如以环氧树脂为粘结剂，玻璃纤维为增强材料制得的玻璃钢管，则叫做环氧树脂玻璃钢管，或简称环氧玻璃钢管，著以环氧树脂为粘结剂，碳纤维为增强材料制得的增强塑料管，则叫做环氧碳纤维增强塑料管。制作这类增强材料管的方法大致分为手糊、卷绕、盘绕、拉拔等四种。手糊制品技能落后，制品质量不高，运用不多，在此不作介绍，这儿首要介绍卷绕、盘绕、拉挤等制管法所制的热固性增强塑料管。它们所需要的原村料、产品的性质及用途均有所不相同。
　　1、卷绕法热固性增强塑料管
　　概述　这是一类以卷绕法制作的热固性增强塑料管的总称，卷绕管是将浸有各种热固性树脂的增强织物浸胶布运用卷管机卷绕在管芯模具上、然后固化、脱管芯后制得。
　　材料所用热固性树脂首要有氨催化的酚醛树脂，酚醛环氧树脂、有机硅树脂等。增强材料首要为玻璃布、用酚醛树脂制得的玻璃钢管耐热性较好，长时间运用温度可达140℃，报价廉价。但耐湿热性、电绝缘性及机械力学功用不及酚醛环氧玻璃钢管。酚醛环氧玻璃钢管力学功用及电绝缘性较好，长时间运用温度可达155℃，但报价较高。有机硅玻璃钢管电绝缘性及耐热性均优于前两种玻璃钢管，但机械功用较差。一般要对有机硅树脂进行改性，如环氧树脂改性有机硅树脂制得的玻璃钢管道可大大改进其力学功用。由于卷绕制得的管道一般是用于电气有些，所以一般均用0.2mm厚的平纹无碱玻璃布作增强材料。若制备耐酸管道时，则可用0 2mm厚的中碱玻璃布作为增强材料。当将选好的粘结剂配成一定粘度的溶液后。经过浸胶技能使玻璃布浸胶后可制得卷管用的浸胶布。浸胶布的质量控制方针如表3-32所示。
　　出产技能流程　卷绕法出产技能流程见图3-46。
　　图3-46　卷绕法制热固性增强塑料管流程
　　出产技能　将契合需要的浸胶布按图3－47所示进行卷制作业。
　　先将前支持辊表面加热到规矩温度卷制酚醛环氧管为60℃～100℃，卷制酚醛管为80℃～120℃，放上管芯，管芯表面均匀地涂上一层脱模剂，脱模剂举荐用凡士林：沥青：白腊＝1.5：1：1重量比混熔后，参与一定量的松节油制成。将有脱模剂的管芯先用长度为管芯周长二倍的含胶量较高的浸胶布包在管芯上，并放入到两个支持辊之间将管芯压紧，用手将经过张力辊的浸胶布端头贴在前支持辊上，掀动倒向辊使浸胶布端头卷入与底布搭接在一起，然后发起卷管机使之慢速卷绕，待正常后即可逐渐加快车速。浸胶布经过张力辊和导向辊进入已加热的前支持辊受热变粘后卷绕在管芯上，张力辊给胶布的张力一般为98N/cm，张力略大一点有利千将管卷紧和消除气泡，并借助于摩擦力作用使管芯翻滚。当卷绕到规矩厚度时堵截浸胶布，将卷好的管坯与管芯一起取下送入固化炉中进行固化。对壁厚小于6m。的酚醛环氧玻璃钢管的固化条件是80℃～100℃入炉，用2h的时间均匀升温到170℃士4℃，在此温度下保温40min，天然冷却后在脱管机上取出管芯即得玻璃钢管，经修饰后得制品。
　　首要出产设备
　　1卷管机　如ZG3型卷管机，卷管直径规划为20～200mm，最大卷管长度为1600mm。
　　2固化炉　温度控制规划为50℃～250℃。
　　3管芯　用厚壁无缝钢管制成，其直径由所卷制管材的内径需要加以选定。
　　4脱管机　分链式和螺旋式两种，前者脱管速度大于后者。
　　产品首要功用方针　表3－33列出卷绕法酚醛及环氧酚醛玻璃钢管的首要功用方针。
　　2．盘绕法热固性增强塑料管
　　概述　用盘绕法制作的热固性增强塑料管称为盘绕法热固性增强塑料管。其材料及技能与卷绕法有若干差异。
　　盘绕法制管一般用不丰满聚酯树脂，酚醛环氧树脂，环氧树脂为粘结剂，玻璃纤维丝或带为增强材料。所制管最大长度可达300～400cm，管径1～40crn。壁厚0.2～2cm，管的强度可以经过铺层规划抵达所需的横向强度和纵向强度的需要，该法制备的管材多用于化工防腐，输油及一些受力的管形制品。
　　材料及典型配方　盘绕法制管的增强材料首要是玻璃纤维带或玻璃纤维合股纱，近年来碳纤维带或其合股纱的运用有所增加。由于此法所制的管道一般为受力构件，需要机械强度较高，所以它所用的粘结剂首要为酚醛环氧树脂，环氧树脂，根据运用不相同，有时也用不丰满聚酯树脂。几种树脂胶液的典型配方如表3-34所示。
　　A配方低毒，高强度、低温固化，B配方技能功用好。耐热运用期长，但有过敏性。C配方技能性好，耐温，有毒。D配方技能性好，价廉，但运用温度较低。
　　盘绕制管所用的玻璃纤维一般为20～40股的无捻粗纱或3cm宽，0.2cm厚的玻璃布带。有捻纤维技能性好、在运用进程中不易起毛和断头，但由于加工工序较多，强度丢掉较大，无捻纤维技能性稍差，但成本低，强度丢掉小，同一支数的玻璃纤维，股数多少对强度影晌不大，为了前进主产功率，减少运用中的费事，一般用10～40股的合股纱。用玻璃纤维合股纱制作的管道，经过铺层规划可加强纵向强度，所制玻璃钢管道，一般比用玻璃布带制得的管道强度高。
　　出产技能流程　出产技能流程见图3－48。
　　图3－48盘绕法制热固性增强塑料管流程
　　如图3－48所示，增强填料浸胶后未经烘干即进行盘绕，这一点与卷绕法不相同，所以又称湿法，而经过烘干的方法称为干法。湿法所需设备简略，较经济；但干法可较严厉控制浸胶量，制品质量较安稳。用玻璃纤维为材料时，干、湿法准则上均可用。而用碳纤维为材料时，因其性脆简略断头，所以一般选用湿法。
　　出产技能　缠管技能暗示如图3-49所示。
　　将玻璃纤维按需要的合股数放在纱架上，将配好的股液倒入装在小车上的浸胶槽内，按照合股纱的宽度及盘绕规矩调度小车的移动速度，将管芯固定在盘绕机的支架上，开动马达使管芯翻滚，用手将纱带拉出一段，将纱带的一头固定在管芯端头的孔中。开动马达使管芯翻滚和小车移动，纤维带就按一定的螺旋规矩缠到管芯上。随即调度张力，使之契合规矩需要。当纱带缠到另一端时，改动反向开关，使小车向反向移动。这样重复盘绕，一贯抵达规矩的厚度后剪断胶带。若制备不丰满聚酯树脂玻璃钢管，则继续使带有管芯的管子翻滚，当树脂底子固化时才从支架上取下，放置24h往后再用脱管机脱管。当盘绕酚醛环氧玻璃管时也应使之在翻滚下底子凝胶后才从支架上取下，再送入固化炉中固化，固化后取出，在室温下冷却40～60min后用脱管机脱管，终究经修饰则得制品。由于盘绕法制管所则张力稍大于卷绕制管技能，所得产品结构较紧密，相对密度较大，产品一般用于受力物件。
　　首要出产设备　盘绕机、管芯、固化炉、脱管机。
　　产品首要功用方针　盘绕热固性增强塑料管的功用方针见表3－35。
　　3．拉拔法热固性增强塑料管
　　概述　拉拔法制管是在卷绕及盘绕两种制管法基础上新开发的方法。拉拔法理论上可以制作无限长的管材，还可根据拉拔模具构型的不相同分别制作各种断面形状的异型管材。此外，此法的出产功率高、拉挤速度可高达4．5m／min，因此出产成本低。由于以上特征，此法出产的管道及其他异型制品，每年以17％支配的速度增加。管材首要用作化工管道及受力构件。
　　材料及典型配方　拉拔法制管所用的增强材料一般为玻璃纤维合股纱或碳纤维合股纱，其材料标准与盘绕用的合股纱相同，树脂底子用不丰满聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等。但由于下丰满聚酯树脂和乙烯基酯树脂报价廉价，技能功用好，固化速度快、粘度小等特征，所以在拉挤成型技能中，不丰满聚酯树脂和乙烯基酯树脂占全部树脂用量的98％，环氧树脂只用于碳纤维复合材料及某些格外用途制品的制作。拉挤成型技能所用树脂典型配方如下；
　　配方A质量份
　　邻苯二甲酸

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