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    10) 设置、调整支吊架 11) 设置、调整补偿器 12) 断定管道应力 13) 断定设备接口受力 14) 编制方案文件 15) 施工现场技能效劳 5. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 工程规则 适用方案 概述 方案选用的规范、规范及版别 温度、压力等核算条件的断定 剖析中需求思考的荷载及核算办法 运用的核算软件 需求进行具体应力剖析的管道品种 管道应力的安全断定条件 机器设备的容许受力条件（或遵照的规范）
    10)防止法兰走漏的条件 11)胀节操　　a）质量政策和政策
　　质量政策和政策应当经法定代表人（或其授权的代理人）赞同，构成正式文件。

　　质量政策和政策应当符合以下需要

：

     1．符合本单位的实际情况和容许项目计划、特性，出色特种设备安全功用需要；
     2．质量政策体现了对特种设备安全功用及其质量持续改进的许诺，指明本单位的质量方向和所寻求的政策；
     3．质量政策进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其有关的部分和职责人员，
     4．守时对质量政策进行查核。
     断定鉴定方法：查阅质量保证系统文件，联络恳求单位实际情况和受理的容许项目特性，选用与有关职责人员沟通、座谈等方法，查看恳求单位拟定的质量政策和政策是不是符合需要
　　b）质量保证系统组织
　　依据容许项目特性和本单位的实际情况，建立独立行使特种设备安全功用处理职责的质量保证系统组织。
　　c）职责、权限
　　　1．规则法定代表人对特种设备安全质量担任，选用质量保证工程师和各质量控制系统（如计划、材料、技术、焊接、热处置、无损查看、查验与试验、设备和查验试验设备、其他首要进程控制系统等）职责人员。
　　　2．质量保证工程师应为处理层成员且具有与所容许项目专业有关的知识，有质量保证系统建立、实施、坚持和改进的处理职责和权限。
　　　3．规则各质量控制系统职责人员以及需要独立行使与保证特种设备安全功用有关人员的职责、权限。
　　　4．明晰个质量控制系统职责人员之间、质量保证工程师与各质量控制系统职责人员之间、各质量控制系统职责人员之间的作业接口控制和协调方法。
　　d）处理鉴定
胀应力计划。 4) 冷紧比
    冷紧比是冷紧值与全赔偿量的比值。 对于材料在阳变温度下工作的管道，冷紧比宜取 0.7。对于材料在非蠕 变温度下工作的管道，冷紧比宜取 0.5。
    第四章 1. 管道跨距
    支吊架选用
    管道底子跨距的判定实习上即是管系承重支架(或起承重作用的支架)的方位和数量的判定，也就 是说管系中承重支架的方位和数量应满足管道底子跨距的需要。为了简化核算，对于水平连续敷设的 管道，以三跨连续梁作为核算模型，并按承受均布载荷(指管道自重、介质重和隔热材料重之和)分别 根据刚度条件和强度条件核算其最大容许跨距，取(Ll 和 L2)两者之间的小值。 (l)刚度条件： Ll = 0.039(EtI/ q)1/4 (设备内) L’l = 0.048(EtI/ q)1/4 式中 L1、L1――设备内(外)由刚度条件决议的跨距，m； Et――管材在计划温度下的弹性模量，MPa； I――管子扣减腐蚀裕量及负差错后的断面惯性矩，mm4； q――每米管道的质量，N/m。 （2）强度条件： L2 = 0.1([σ] tW/q)1/2 L2 = 0.071([σ] tW/q)1/2 式中 [σ]t――管材在计划温度下的许用应力，MPa； W――管子扣减腐蚀裕量及负差错后的抗弯断面模数，mm3。 I 和 W 分别按以下二式核算： (不考虑内压) (考虑内压) (设备外)
    I =π（Do4-Di4）/64 W =π（Do4-Di4）/32Do 式中 Di――管道内径，mm；
    Do――管道外径，mm。
    2.
    管道支吊架的方法：
    管道支吊架的用途为： 1) 2) 3) 承受管道的重量荷载(包括自重、介质重和隔热材科重等)； 捆绑管道的位移，阻遏管道发生非预期方向的位移； 用来控制管道的振动、摇晃或冲击。
    因此，管道支持的方位判定、支持型式的判定以及管道支吊架本身的强度计划也首要是盘绕着上 述支吊架的三个功用翻开的。根据管道支吊架的用途可以分为三大类：
    刚性支吊架 可调刚性支吊架 承重支吊架 可变绷簧支吊架 恒力绷簧支吊架 固定支架 限位支架 捆绑性支吊架 导向支架 减振器
    阻尼器 防振支架
    固定架捆绑了三个方向的线位移和三个方向的角位移；导向架捆绑了两个方向的线位移；支托架 (或单向止推架)捆绑了一个方向的线位移。
    3.
    承重支吊架
    以支持管道自重及其它持续载荷为目的的支吊架统称为承重支吊架，它首要用于避免管道因自重 及其它持续载荷（如介质重、隔热材料重、雪载荷等）而致使的管道强度或刚度超出标准需要。 根据管道相对于支持结构的空间方位不一样，承重支吊架可分为支架和吊架两大类。支持件将管道 支持在它的上方时， 这类支持件叫做支架。 用可以空间摇晃的支持件(吊杆)将管道吊在其下面支持时， 这类支持件叫做吊架。 支架和吊架都可以完全或有些捆绑管道的向下位移，但二者的支持作用有所不 同。支架因与支持管道之间可以存在抵触而使得管道的水平位移遭到一定的阻止，一起发生抵触力。 支架的刚度也比较大，故其安稳性较好。吊架对管道的捆绑刚度相对较小(除竖直方向外)，也不存在 抵触力，假设在一根较长的管道中吊架用的太多，会使管系不安稳， 故在一条管道中，一般不宜均 用吊架进行支持。根据承受管道重量的特征不一样，承重支吊架又分为刚性支吊架、可调刚性支吊架、 可变绷簧支吊架和恒力绷簧支吊架四类。 1) 刚性支吊架
    刚性支吊架仅捆绑管道一个方向(一般为-Y 方向)的自由度。它常用于管道在支持点无向上垂直热 位移和附加位移的情况下， 或用于支持点有较小的向下位移和附加位移但不会由此在管系中构成较大 的管系力的情况下。刚性支吊架是运用最多的一种支吊架。根据运用场合和生根条件的不一样，常用的 刚性支吊架系列有平(弯)管支托、假管支托、悬臂支架、临管支架等。 2) 可调刚性支吊架
    可调刚性支吊架是一般刚性支吊架的一种格外型式，即经过旋拧可调螺丝，使支吊架的高度在一 定计划内得到调整，用于有少数竖直方向的热位移或附加位移的场合。在工作工况下，当支持点有竖 直方向的热位移或附加位移时，会使管道脱离支架(俗称支架脱空)而起不到支持作用，或使支架被顶
    死而发生较大的管系力， 此时应选用下面行将介绍的绷簧支吊架。假设支持点竖直方向的热位移或附 加位移比较小而且又位于简略靠近的当地时，选用可调刚性支吊架比绷簧支吊架会更经济、更便当。 3) 可变绷簧支吊架 PA――设备荷载。 例 1：某根管道的工作荷载为 7628 N，工作时位移向上，位移量为 10 mm， 根据管道设备需要，需选用 A 型吊架，试选择吊架类型： 解： (l)查表 15-2-42，暂定该吊架位移计划为 VS30 (2)在表 15-2-42 的中线和上粗线之间查得工作荷载(底子荷载)为 7628 N 的弹 簧编号为 13。 (3)以 7623 N 对应的 VS30 刻度值向下 l0 mm 查得设备荷载为 9123 N。 (4)验算绷簧荷载改动率： [(|7628－9123|)/7628] X 100％＝19.6％< 25％ (5)选用吊架类型为 VS30A13。 当所选用的绷簧其荷载改动率〉25%时，应减小绷簧刚度，另选位移计划大 一级的绷簧。
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    例 2：某管道工作荷载为 17350 N，工作时位移向上，位移量为 12 mm。根据 管道设备需要需选用 G 型吊架，试选择吊架类型： 解： (l)查表 15-2-42，暂定该吊架位移计划为 VS30； (2)G 型吊架每个吊架实际仅承受管道荷载的一半，即 17350/2＝8675 N。 (3)在表 15-2-42 的中线和上粗线之间查得工作荷载为 8675 N 的绷簧编号为 13。 (4)以 8675 N 对应的 VS30 刻度值向下 l2 mm 查得设备荷载为 10469 N。 (5)验算绷簧荷载改动率： [(|8675－10469|)/8675] X 100％＝20.6％< 25％ (6)选用吊架类型为 VS30G13。 第五章 应力分析 1. 1) 2) 3) 4) 5) 2. 进行应力分析的目的是 使管道应力在标准的许用计划内； 使设备管口载荷符合制造商的需要或公认的标准； 核算出作用在管道支吊架上的荷载； 处置管道动力学疑问； 帮忙配管优化计划。 管道应力分析首要包括哪些内容 各种分析的目的是啥  管道应力分析首要包括哪些内容 各种分析的目的是啥 
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    答：管道应力分析分为静力分析和动力分析。 1) 静力分析包括： 静力分析包括
    (l)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力核算――避免塑性变形损坏； (2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力核算――防 止疲乏损坏； (3)管道对设备作用力的核算――避免作用力太大，保证设备正常工作； (4)管道支吊架的受力核算――为支吊架计划供应根据； (5)管道上法兰的受力核算――避免法兰泄露； (6)管系位移核算――避免管道磕碰和支吊点位移过大。 2) 动力分析包括： 动力分析包括
    (l)管道自振频率分析――避免管道系统共振； (2)管道强逼振动呼应分析――控制管道振动及应力； (3)往复紧缩机气柱频率分析――避免气柱共振； (4)往复紧缩机压力脉动分析

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