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传统发电机及马达行业都没有自动化的生产线，只有一些零星自动化的专机设备，工序与工序之间只能经过人工搬运完成，特别在定子与外壳的套装及定子与转子的套装工序上都采用传统的人工手法：劳动强度大，生产环境恶劣 ，生产效率非常低下，同时品质没办法控制。我们公司接手这个工程以来，派技术人员在客户生产现场认真探讨每一道工序，引入自动化生产模式彻底推翻原来人工生产模式，特别是引用了机器人全自动化装配模式，将原来的装配不良率由15%降低至1%；采用全自动机壳加热模式，将原来机壳的2小时加热时间缩短至50秒；这样节省了大量人工，提高了生产效率，同时质量也大幅度提高，并研发了大量的自动化专机设备简化了生产工序，降低了劳动强度，使生产每道工序都能紧密地结合起来，达到流水线式生产。

此生产线同时把智能制造模式也引入进去，每条线的产能及生产线运行状况我们及客户在办公室中能清楚掌控。