一、    重要零部件信息

本机主要由调直机构、牵引机构、液压切断机构、机架、电气控制箱等组成。

调直部分

预调直部分

液压剪切机构

承料架

电气控制箱

牵引部分

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（一）调直部分：

      该部分主要靠5套预调轮进行初始校直，在装有8套相互错开的调直轮和调直框总成的旋转使线材在双曲线的作用下不断消除线材应力并推进线材运行。通过调整调直轮架的调整丝的上下调整，可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。

 

 

锁紧螺母

进料耐磨套.

预调手柄

压紧弹簧

预调轮

进料口

 

 

 

 

 

 

 

 

 

调直框

调直轮连接板.

调直轮

耐磨套

三角带

轴承座

 

 

 

                           

 

 

调整丝               调整丝板

 

 

（二）牵引部分：

该部分主要有单牵引箱（推动箱）与双牵引箱各1套，依靠一台4KW—4P电机为动力通过三角带、箱内齿轮系和链轮链条带动三对牵引轮来完成线材匀速、准确的送进工作。

手轮锁紧螺母

牵引轮.

牵引手轮

板弹簧

双牵引箱

单牵引箱

 

 

 

 

 

 

（三）切断部分：

该部分主要有4KW—4P电机、齿轮泵、溢流阀、电磁换向阀、集成块、活动刀架（油缸座）、平衡导轨、高压油管、油缸，油箱等部件。由电动机带动液压泵站通过电磁换向阀及安全压力控制阀控制剪切油缸活塞杆上装配的活动方刀往复行程，与活动刀架（油缸座）上装配的固定圆刀行程交错、从而把经过圆刀的线材切断。由于线材在运行中切断。切断时的瞬间阻力推动活动刀架前进，形成跟刀运动。当活塞杆带动方刀回位后，瞬间阻力消失，这时活动刀架在拉簧作用下被拉回复位，成待切状态。

高压油管

导向轮.

集成块

溢流阀调节手柄

溢流阀

剪切油缸

剪切圆刀

压力表

电磁换向阀

剪切方刀

压力表开关

空气滤清器

电磁铁

复位弹簧

导轨

 

 

 

 

 

 

 

 

 （四）承料架部分

当调直好的线材通过活动刀架上的圆刀，进入料架，并从料架前进到已规定的尺寸后，触动行程开关发出信号给电控箱的时间继电器，时使之控制电磁换向阀换向。换向后输出的油路在安全压力控制阀在作用下形成5-8mpa的压力，推动油缸活塞杆与方刀前进，在通过固定圆刀的孔时，把圆刀孔中的行进线材切断。同时在电控箱的另一时间继电器控制下延时大约0.17秒后，使电磁换向阀再次换向，换向后输出的油路压力推动油缸活塞杆与方刀运行回位，从而完成单根钢筋的切断循环。当线材触动行程开关时，同时发给计数器信号，供计数器累计一次数，达到规定的切断根数后，计数器自动断电，切断控制系统运行的电路使调直机构、牵引机构运行的电路形成自动停机。再次启动必须按复位按钮，使计数器清零，否则调直机构、牵引机构电路断电不能启动 。