重庆粉末冶金类产品检测仪，检测仪直销厂家哈科科技公司

主题：将轴承内圈分档处理。采用内圈零件分档方法，以达到内圈的不同外径尺寸与滚针轴承不同的内径尺寸配合。最终目的保证铁壳轴承的游隙在0.03-0.05mm,转动时的手感提升一个层次。

二． 分档情况：外径分4档   内径分3档

内圈零件尺寸值： 外径?28 0/-0.03，内径?25.8 -0.04/-0.06

外径：27.95-27.97  27.97-28.00   28.00-28.02  28.02-28.04

内径：25.72-25.74  25.74-25.76   25.76-25.77

三． 工作计划

设计一台转动气动测量分选设备, 提高产品的质量, 减轻检验强度. 计划准备分

两步走：

 第一步 : 手工上料,。当内圈落到测量点时，固定装置将内圈固定牢固，这时气动测量头伸入内径孔（或套入外径）并得到测量值。数显气动仪按分档范围要求设置后，分别用绿色、橙色和红色显示分档范围值。气动测量头检测完毕后退回原位复位，待固定装置松开内圈后，操作人员按显示的色标将内圈翻入不同的塑料周转箱里分类。

第二步 : 自动上下料。工作原理按第一步的流程进行，原人工取内圈的动作改为机械手操作。筛选装置按数显仪器检测到的数值分档范围，自动将内圈送入不同的塑料周转箱里。 

二：轴承内圈筛选设备设计方案

设计主题：将轴承内圈分档处理。采用内圈零件分档方法，以达到内圈的不同外径尺寸与滚针轴承不同的内径尺寸配合。最终目的保证铁壳轴承的游隙达到最佳状态，提高转动时的顺畅度和降低噪音量，提升轴承的品质。

1 方案

1.1  该设备用于检测贵方生产的套圈的

• ? 外径
• ? 内径

最后根据测量结果，自动分类处理。 

2  加工对象和精度要求

2.1 检测对象图纸：

2.2检测项目及尺寸要求

    外径：27.95-27.97  27.97-28.00   28.00-28.02  28.02-28.04

内径：25.72-25.74  25.74-25.76   25.76-25.77

2.3：检测产品外观照片

被检产品外观图

2.4：同一时段只能测量一种规格的套圈

3  工艺流程 

3.1     将被检测轴承由输送带上料,套圈位移放行至上料的位置，由上料机构推入检测工位，对套圈进行检测；检测后根据检测数据对套圈进行分选，分选工位根据输入的测量数据范围自动分选，将套圈推入制定的储料器。

4  设备的名称、型号

5  设备配置与结构特点

5.1  内外径检测机

5.1.1  设备配置及报价

5.1.2  结构特点

1. 1. 正常生产节拍：  3～6秒/ 件。
2. 2. 设备的工作环境：

                      电源：AC220V±10%

                      气源：0.4-0.7MPa

                      环境：无强震源、无强磁场干扰

                      温度：-10℃～40℃

1. 3. 自动化要求：设备运行为自动模式。在设备接料槽处设有满料提示，在进料处设置防错装置，无料不可继续生产。
2. 4. 设备性能：保证设备运行的稳定性，包含但不限于各机械部件应具有足够的刚性；测量数据的稳定性；测量结果的准确性；测量部件及工装夹具的耐磨性。
3. 5. 安全与防护：

A、设备具有完整的防护功能，避免对操作者造成机械上的伤害。

B、具备用于表明设备工作状态的三色指示灯。

C、设备上具有全面的安全标识。

1. 6. 在正常使用的前提下，与工件接触传感器测头可更换，寿命至少达到三个月.(每天3班、每班7.5小时、每月26天)。
2. 7. 操作面板采用触摸屏。
3. 8. 设备操作界面中设置自动故障诊断系统。
4. 9. 各种检测数据判定值均可调，但有加密设置，初始设置密码在使用说明书中体现。
5. 10. 设备采用符合中国标准的电气设备。
6. 11. 设备在设计时充分人性化考虑，应留有充裕的空间进行调试作业。
7. 12. 设备设置永久性中文控制标签以及完备的标识。
8. 13. 提供设备使用说明书。
9. 14. 具有计数器的产品计数功能。
10. 15. 电路、气路、管路的排布位置要合理、美观。
11. 16. 机床按照要求的油漆标准进行设备表面的喷漆（设备求购方提供色卡）。