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　　6）由编号08吊架工作载荷为2028N标尺指示30，按左侧090往下30mm（见表4.1)查得安装载荷为2390N其安装标尺30+30=60

　　7）验算弹簧载荷变化率：

　　×100%=17.85%<25%满足

　　8）选用吊型号为BSHB09008-60-552

　　安装高度552来源同4.2.3a)

　　d）某管道的工作载荷为17350N,运行时位移向上，位移量为12mm。

　　根据管道安装要求采用G型吊架 ，试选择吊架型号：

　　1）查表4.1，确定该吊架位移范围为030

　　2）G型吊架中每个吊架实际仅承受管道载荷的一半，即17350/2=8675N；

　　3）在表4.1中线和上粗线间查得编号13的工作载荷为8675N；标尺指示12

　　4）以8675N对应的030刻度值向下12mm（见表4.1），查得安装载荷为10469N；其安装标尺为12+12=24

　　5）验算弹簧载荷变化率：

　　×100%=20.6%<25%满足

　　6）选用吊架型号为BSHG03013-24-378

　　安装高度H：354+24=378或384-6=378（见表5.7）

　　4.2.4弹簧支吊架选定后，填写新弹簧支吊架规格表。（见表5.12)新弹簧支吊架规格表省去了过去多次重复出现的弹簧工况内容，安装专业只需确认所弹簧型号与应力分析计算书所选弹簧型呈一致即可。

　　6弹簧支吊架的检验

　　6.1弹簧支吊架运到施工现场后，在安装前须逐个检验。

　　6.2检验弹簧支吊架的型号与数量是否与设计要求的一致，若出现型号不一致或数量短缺时，应立即通知有关部门调换或追补。

　　6.3检验每个弹簧是否已按设计要求的安装标尺定位，若出现定位标尺不一致或根本没有定位，则必须按设计要求在现场定位后方可安装。

　　6.4检验在运输过程中定位螺栓有否损坏，若有损坏则应用与原螺栓长度规格完全相同的螺栓替换。

　　6.5每个弹簧支吊架在安装前应用有色油漆在支吊架架体显眼部位写明支吊架型号与安装部位。

　　例如： BSHD09011-24-666吊12-4

　　BSHF09008-20-479支7-22

　　6.6当现场弹簧支吊架与设计所选的型号不一致，要求代用时，必须通过应力分析重新复算，复算认可后方可代用，并出修改通知单备查。

　　6.7定位螺栓退出的时间与范围

　　6.7.1定位螺栓在安装过程中要保持在定位标尺要求的部位不动，直到安装保温试压等完成后，正式开工前方可将螺栓退至指定位置。

　　6.7.2三个定位螺栓应均匀旋出至铭牌标尺零位置以外。其标志为露出螺栓上圆孔标记为止。