瓦楞纸箱的排版工作一贯是企业管理的薄弱环节，往往不能引起注重。其实，瓦楞纸箱的排版作业质量的好坏直接关系到瓦楞纸箱印刷的产品质量和印刷的作业效率，其重要性不容忽视。

现在许多瓦楞纸箱企业的排版作业存在如下通病：印刷版片基撕裂，印刷带胶，加之排版温度冬冷夏热，搬家纸箱多少钱，导致印刷版面老化变形等等。

在印刷版的储存保管及存放环境，瓦楞纸箱企业必定要加强现场管理，全l面推行5S，即拾掇、整理、清扫、清洁、素养。制作挂版架按照印刷版的运用频次进行定置定位，搬家纸箱哪里有，守时拾掇，将过期不用的印刷版及时处理，做到印刷版存放有序，创建和坚持一个酣畅、整洁的作业环境。

排版时，挂版条的粘贴必定要与挂版片基边沿对齐。现在国内瓦楞纸箱厂遍及选用粘胶带在挂版片基上固定挂版条的传统工艺，这样印刷版在运用和经过长时间悬挂保存过程中，因相对挂版条受力，常常会出现挂版条移位现象，特别是在每年炽热湿润的第2季度和第3季度尤其显着。为改动这一现象，部分瓦楞纸箱企业初步选用冷焊技能，将挂版条与挂版片基接合面原料熔合、冷却，使挂版条一次性牢固地焊死在挂版片基上，保证了挂版条定位安稳。同时，为防止挂版条的两头附近的挂版片基在受力后撕裂，一般增加纤维胶带进行加固。

为保证排版的准确性，画准基准线是排版的基础，这一点要高度注重。假设基准画不好，会导致今后的作业出现差错，就会出现版面方位或套印禁绝的问题。基准线主要有两条，一条是挂版时纵向的中心线，这条基准线有必要从版面的上边沿一贯画到到下边沿;别的一条是水平方向的零线，即瓦楞纸箱的摇盖线离挂版膜边沿的规范距离。

纸箱印刷机印刷质量好坏，人们一般理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅共同，图案无粘连，无重影，无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印刷机可抵达±0.5mm乃至±0.3mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间隔不共同，差错较大。因一般纸箱的此项质量指标要求不严，芜湖搬家纸箱，简单被人们忽视。若整体走位差错超越3mm或5mm时，问题就比较严重了。

1、在推纸进程中，推纸板的传动链不得有较大的堆集空地。

自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。绝大多数厂家选用的是曲柄(滑块1导杆安排加摇杆滑块安排。为了使安排简洁、磨损小，曲柄滑块导杆安排的滑块是轴承。因轴承与两滑板的空地太大会构成推纸板运动的不确定性，搬家纸箱批发，然后产生送纸差错，引起印刷整体走位。所以怎么确保轴承在导杆的两滑板间作纯翻滚，又不使轴承与两滑块有较大的空地是关键。选用双轴承结构，不论轴承沿滑板向下移动或向上移动，都可确保轴承在两滑板间作无空地的纯翻滚，然后使得安排既简洁磨损小又能空地。

2、推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬间，实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为上下送纸辊线速度的一个瞬时提速进程。

此瞬时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度(否则，纸板会被推弯拱起)。而小多少，两者速度的比值匹配联系是很

重要的。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，然后影响到印刷整体走位。而这一点恰恰是印刷机生产厂家注意不到的。

在主机速度不变的情况下，上下送纸辊的线速是个定值，而推纸板的线速度却是个变数，从后极限方位的零到正向蕞大到前极限方位的零，早年极限方位的零再到反向蕞大到后极限方位的零，构成一个循环。

瓦楞纸箱防水防潮的方法：

1、表面上光

上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。

瓦楞箱的上光工艺通常是面纸预印上光后，再裱合成瓦楞纸板，经模切加工成纸箱。也可在瓦楞纸板表面直接上光油，但防水效果不佳，还可能损害纸箱抗压。

2、表面覆膜

覆膜就是将聚丙希等塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用黏合剂经过加热、加压使之粘合在一起的工艺。覆膜工艺分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。彩盒覆膜后表面光亮，耐摩擦，有一定的防水效果，折盒不容易裂损。 但产品回收使用困难，美欧等国已经限制使用。

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