抛光铝合金小件

对铝及其合金的抛光一般采用机械抛光、化学抛光和电解抛光，其中化学抛光是金属在特定条件下的化学侵蚀，即金属材料表面在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂组成的抛光溶液中发生一系列的化学反应，使得金属微观表面不均匀的氧化膜在抛光溶液中降低表面的微观粗糙度，使金属表面平整光亮。

以酸为主要成分的酸性抛光液，这类体系的抛光液由有机酸酯、增白剂、表面活性剂等组成；在这里酸的作用是氧化剂和出光剂；有机酸酯起缓蚀作用，并能稳定抛光液；增白剂改善抛光件的色泽；表面活性剂起润湿作用，有利于抛光后工件表面色泽的均匀，并且还有脱脂的作用。

铝合金喷漆种处理方式

铝合金喷漆需要处理很多的毛刺，锈迹等等，常用的处理方式

一、手工处理:

如、钢丝刷或磨具等。手工可以去除工件表面的锈和氧化皮

缺点:手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不透彻。

二、化学处理:主要利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，溶解在酸性或碱性溶液中，去除工件表面的锈蚀氧化皮和油污，利用尼龙制作的刷辊和不锈钢丝，耐酸碱溶液制作的钢丝。

清洁刷辊可以达到目的。化学处理适用于清洁薄板零件

缺点:如果时间控制不当，即使添加缓蚀剂，钢材也会发生过蚀现象。对于复杂的结构部件和有孔的部件，酸性溶液酸洗后，渗入间隙或孔中的馀酸难以完全。如果处理不当，将成为工件后腐蚀的危险，化学物质

容易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大。如果处理不当，会对环境造成严重污染。

三、机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。

①抛丸法

抛丸法的清扫是利用离心力加速弹丸，投射到工件中进行除锈的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清扫工件时盲目，工件内表面容易产生无法清扫的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等部件磨损快，维护时间多，费用高，一次投入大。

②喷丸分为喷丸和喷沙。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清扫效果明显。但是，喷丸对薄板工件的处理容易使工件变形，钢丸冲击工件表面(无论是抛丸还是喷丸)使金属基材变形，Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，油膜与基材一起变形，因此对于有油污的工件，抛丸、喷丸不能完全去除油污。在现有的工件表面处理方法中，清扫效果更好的是喷砂清扫。

如何减少和避免铝型材弯曲的报废

做挤压铝型材的人都知道，铝型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，也是不应该发生的，更是可以避免的！那么，如何减少或者避免因弯曲而报废呢？

挤压调直

调直是铝型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，铝型材力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。

挤压装框

这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，就要进行装框，这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料？一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，铝型材抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

表面处理上架

坯料经时效，硬度已达标，铝型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大动，大动也会对已时效的型材造成一定的弯曲。