厂商 :保定市高通材料科技有限公司
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实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,尾矿粘合剂粉末粘合剂,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
2)冷固球团强度不高,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;
3)唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃,金属球团粘合剂铁精粉粘合剂,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;
其检验方法是,选取10个直径为12.5mm的生球,自457.2mm高出自由落在钢板上(有的则落在皮带上),反复数次,金属球团粘合剂非金属球团粘合,直至出现裂纹或破裂为止。记录每个生球的落下次数并求出其平均值,金属球团粘合剂,,作为落下强度指标。此指标的要求与转运次数有关。当转运次数少于3次时,落下强度最少应定为3次,超过3次者最少应定为4次。
在焙烧过程中生球从冷、湿状态被加热到焙烧温度的过程是很快的,生球在干燥时便会受到两种强烈的应力,从而使生球产生破裂式剥落,结果影响了球团的质量。