纳米镜面抛光设备是一种先进的金属表面加工专用设备，利用金属在常温状态下塑性特点，运用超声波对金属零件的表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象地说是利用高频运动将金属零件表面熨平；同时在零件表面产生压应力，以车代磨设备，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。以车代磨，省去磨削及工件反复搬运等工序（减少磨床设备购买、耗材损耗、人工开支等）。可使金属表面Ra提高3级以上，轻松达到镜面效果。大大提高工作效率，以车代磨工艺，解决固有工艺难题（R弧，球面，内孔）。加工完毕后工件表面拉应力转变为压应力，以车代磨哪里有，提高疲劳强度和疲劳寿命。大幅度提高产品档次、几乎无任何耗材损耗；改善工作环境，加工过程无沙粒，铁销，粉尘。

目前，生产中常采用的常规挤压光整工艺提高工件的表面质量方法中的作用力一般都比较大，工件表面金属变形情况不够理想，在许多情况下尚不能达到预期的效果，工具头与工件间的摩擦状况往往不佳，因而挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象。如对于薄壁、细长类工件，用常规挤压强化很难达到要求。把超声波引入常规挤压过程中，就使得其强化过程发生了一些有利的变化。

超声挤压主要是利用超声驻波特性，盐城以车代磨，使金属塑性增加，变形抗力下降，坯料与模壁的摩擦系数减小，润滑效果增大，因而可充分发挥设备潜力，提高零件质量和模具寿命，简化表面处理，改善劳动条件，降低成本。

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