（二）施工优化方案1. 点火器用可塑料进行施工。因为点火器内部空间狭小，模板既不好安装又不好拆除，且尺寸难以保证，所以采用可塑料进行捣打施工，以确保此处的施工质量。点火风道采用抗热震浇注料施工。

2. 风室没有销钉的部位增补钢筋网格。主要指风室顶部，由于顶部没法支模施工浇注料，所以采用可塑料捣打施工，为了使可塑料在初凝前充分固定，循环流化床锅炉运行参数，因此在顶部适当增加耐热钢筋。

3. 炉膛布风板采用HF-135浇注料施工。卫燃带顶端300mm采用可塑料捣打，卫燃带顶端，此处为卫燃带顶端让管处，循环流化床锅炉技术标准，一般处理为：若图纸有明确的施工角度，则按图纸施工；若图纸没有明确说明，则将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。。

4. 炉膛出口增补钢筋网格。

   炉膛出口上下集箱处必须增加钢筋网格才能将耐火材料固定。

5. 分离器直筒段变径过渡区浇注料，流化床锅炉，改用可塑料施工。

因为此处形状复杂不宜支模施工，故改用可塑料捣打施工。

筒体保温层变更为一层微珠砖加一层珍珠岩砖加一层硅酸铝纤维毯。an>

此处灰浓度很高，工作温度高（850℃左右），灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。

8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙

分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。

炉墙、保温施工说明：

1.  施工工艺说明

    耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂一层机油。所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2㎜的沥青漆。浇注料拌和后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。对厚度大于250㎜的部位应采用分层浇注的办法。在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。

1.1耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120×120网格，钢筋交接处用φ1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以δ2沥青。

1.2膨胀缝内填充物除注明处，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注处，循环流化床锅炉施工，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡砌砖时将缝压缩至10㎜。此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。

1.3锅筒环向留6～8道膨胀缝，宽度为8～10㎜，纵向隔2～3m留一道宽为8～10㎜的膨胀缝。

1.4管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。

1.5二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层δ2㎜沥青以利于膨胀。

1.6一、二次风道保温厚度为100㎜，外侧为δ20㎜抹面层（砌砖图中未示出）。

1.7锅炉下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。

1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。

1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温

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