.液压系统常见故障及排除方法

一、液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、 电动机转向不对

2、 吸油管或过滤器堵塞

3、 轴向间隙或径向间隙过大

4、 连接处泄漏，混入空气

5、油液粘度太大或油液温升太高1、 检查电动机转向

2、 疏通管道，清洗过滤器，换新油

3、 检查更换有关零件

4、 紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入

5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害

1、 吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小

2、 吸油管密封处漏气或油液中有气泡

3、 泵与联轴节不同心

4、 油位低

5、 油温低或粘度高

6、泵轴承损坏1、 清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器

2、 在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，皮带机全自动液压拉紧装置，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离

3、 调整同心

4、 加油液

5、 把油液加热到适当的温度

6、检查（用手触感）泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油

漏油管道液阻过大，使泵体压力升高到超过油封许用的耐压值

检查柱塞泵泵体上的泄 油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。在泵泄漏油口接一个压力表，电液动四通分料器，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行

1、 空气侵入

2、 液压缸端盖密封圈压得太紧或过松

3、 活塞杆与活塞不同心

4、 活塞杆全长或局部弯曲

5、 液压缸的安装位置偏移

6、 液压缸内孔直线性不良（鼓形锥长等）

7、 缸内腐蚀、拉毛

8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，液，可开动液压系统以大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气

2、 调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄 漏（大多允许微量渗油）

3、 校正二者同心度

4、校直活塞杆

5、检查液压缸与导轨的平行性并校正

6、镗磨修复，重配活塞

7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨

8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击

1、 靠间隙密封的活塞和液压缸间隙过大，节流阀失去节流作用

2、 端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用

1、 按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象

2、 修正研配单向阀与阀座

、液控单向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法油液不逆流

1、控制压力过低

2、控制油管道接头漏油严重

3、单向阀卡死1、 提高控制压力使之达到要求值

2、 紧固接头，消除漏油

3、清洗逆方向不密封，有泄漏1、 单向阀在全开位置上卡死

2、 单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀1、 修配，清洗

2、 检修或更换

、油温过高的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法当系统不需要压力油时，电液动犁式卸料器，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱卸荷回路的动作不良检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常液压元件规格选用不合理

1、 阀规格过小，能量损失太大

2、选用泵时，泵的流量过大1、 根据系统的工作压力和通过该阀的大流量选取

2、 合理选泵

冷却不足1、 冷却水供应失灵或风扇失灵

2、冷却水管道中有沉淀1、 消除故障

2、消除沉淀散热不足油箱的散热面积不足改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积散压泵过热1、 由于磨损造成功率损失

2、用粘度过低或过高的油工作1、 修理或更换

2、 选择适合本系统粘度的油

油液循环太快油箱中液面太低加油液到推荐的位置油液的阻力过大管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大装置适宜尺寸和管道和阀门，或降低功率

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