胶印机在正常运转时，胶辊受压是各方向而且均匀的，所以说不会发生某些部位凹陷等现象。胶印设备长时间停机后，使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在产生局部凹陷的可能，因此，如果停机时间长或遇到节假日放长假，zui好将墨辊拆下来放到墨辊架上，切记不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。 　

墨辊使用久后表面会氧化结膜。胶印过程中常用亮光快干树脂油墨，快干油墨的特点就是在油墨中加入了干燥油与扩散剂，这些干燥剂会慢慢渗透到胶辊表层，使表面氧化结膜而封闭，砂光机轴辊加工，造成胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果。消除这种弊端的方法是用人工或机械的方式打磨掉结膜层。但要注意墨辊的直径不能改变太多，否则会影响输墨系统的传墨性能。

印刷机滚筒常见问题汇总:

1） 印刷机滚筒（辊筒）的材质多种多样（铸铁滚筒（辊筒）、铸钢滚筒（辊筒）、铝滚筒（辊筒）、镀铬滚筒（辊筒）等），如果不能有针对性地选用合适的修补工艺，常常会出现修补不良现象。2） 使用过的滚筒（辊筒）表面，残留有厚而硬的印刷油墨，腐蚀凹陷处的污物更多。若只用刷镀，木工机械轴辊加工，则镀层与基体的结合力低下，而如果先用富森冷焊机打底，再用刷镀，就不会出现这样的问题。3） 传统镀液的镀厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（单边）。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件，刷镀质量无法保证.4） 镀层沉积速度慢，轴辊加工，费工费时。大厚度刷镀异常困难。。5） 没有合适的铬面刷镀溶液，印刷机轴辊加工，无法修复有严重压伤的铬面滚筒（辊筒）。

印刷滚筒（辊筒）电刷镀修复方法总结

     常见的印刷机滚筒（辊筒）多为铸铁、铸钢、铝合金或镀铬滚筒（辊筒）。用冷焊机打底工艺非常简单，只要稍有氩焊修补经验的即可，但最难的就是表面电刷镀这一关。其中以铝合金滚筒（辊筒）和镀铬滚筒（辊筒）最难刷镀，铸铁次之，铸钢最容易刷镀。对于不同材质的滚筒（辊筒）应选用不同的电刷镀溶液及镀前处理工艺。

     青岛松华机电技术有限公司机械加工部主要经营各种轴类、辊类、齿轮、齿轴、链轮、机床设备零部件、汽车零部件的加工等。

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