2. 炉墙施工说明

2.1耐火砖砖缝1.8～2.2㎜，流化床锅炉修补炉墙，保温砖砖缝纫机5～7㎜。保温砖的砌筑应平整，流化床锅炉烘炉，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。

2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2--0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。

2.3管子穿墙处，管子表面用φ1.2㎜细铁丝捆扎δ10㎜厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。

2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2㎜。

2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。

2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。

2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。

2.8燃烧室处炉墙应平整，流化床锅炉，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，流化床锅炉运行参数，管子穿墙处施工时严禁泄露。

2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下展形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料埴实。

2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3㎜。拉砖的空隙应用保温填充料填充。

2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。t-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。

1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温

垃圾焚烧锅炉从炉型上主要分为层燃锅炉与循环流化床锅炉，其中前者以国外引进为主，后者可以完全由国内自主研发制造。循环流化床锅炉具有垃圾燃尽率高、灰渣含碳量低、负荷调节范围大、设备成本低（初始投资仅为层燃炉的1/3左右）、符合中国垃圾低位热值低的国情等优点，但运行成本相对较高。目前为国内的循环流化床垃圾焚烧发电企业之一，自20世纪90年代中期与浙江大学热能工程研究所合作开发城市生活垃圾异重循环流化床焚烧技术以来，、日本荏原公司进行过合作与技术交流。并于1998年将余杭锦江环保能源有限公司1台35t/h的链条炉排锅炉成功地改造成循环流化床垃圾焚烧炉，通过不断的积累经验，结合在余热发电系统、脱硫除尘系统、DCS集中控制系统、垃圾预处理系统、给料系统及冷渣系统等各类配套设施方面的不断创新，

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