ISO/TS16949认证和QS9000认证区别

QS9000定义了克莱斯勒（Chrysler），IATF16949认证，福特(Ford)，通用（GeneralMotors）及其他一些使用该系统的汽车行业企业的基础质量系统的要求。

ISO/TS16949也同样受到了全球汽车行业许多著名企业的采纳，两者之间没有十分显著的区别。

TS16949五大工具分别是：

APQP——产品质量先期策划

1、 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意

2、 满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求；

3、 及时完成关键任务；

4、 按时通过生产件批准；

5、 持续满足顾客规范；

6、 持续改进。

MSA ——测量系统分析

指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合、是用来获得的整个过程。

价值：

1、 接受新测量设备的准则；

2、 一种测量设备与另一种测量设备的比较；

3、 评价怀疑有缺陷的量具的依据；

4、 维修前后测量设备的比较；

5、 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接受性水平。

SPC ——统计过程控制分析

使用控制图、过程能力研究、直方图、柏拉图、散布图、直通率、DPMO等统计工具或方法来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。

1、 确保制程持续稳定、可预测；

2、 提高产品质、生产效率、降低成本；

3、 为制程分析提供依据；

4、 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

SPC就像房屋中的烟雾检测器;只要这种装置有电、状态正常以及有人在听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火，SPC如同企业管理的杀毒软件、防火墙。

PPAP——生产件批准

用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

FMEA——潜在失效模式与后果分析

帮助企业预防问题的发现，以零缺为目标。

FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，FMEA可以当作过程规划工具，IATF16949培训， 过程控制工具， 供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）.FMEA好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。

                   IATF16949在汽车行业的应用

想要建立一个健全有效的质量体系分为五个步骤：

一，福州IATF16949，对质量体系的建立进行策划，通过开展现状调查，包括研发过程、生产过程及售后过程等，IATF16949审核，识别出组织内部的所有过程及过程间的相互联系，制定体系建立的计划，确立项目组，规定各部门的任务和职责，优化资源配置；

二，依据计划编写质量体系文件，包括质量手册，程序文件、管理办法及表格等，按照从上至下的顺序逐层编写，通过召开项目会以及电话确认等方式做好内部沟通，确保流程的顺畅；

三，质量体系试运行，通过教育培训，从管理层到基层自上而下进行宣贯，收集体系运行信息，及时修订体系文件；

四，质量体系正式运行，通过内审、外审和管理评审评估体系有效性；

五，持续改进质量体系，根据审核中发现的问题，认真分析，提出对策实施改进，保证体系持续有效的运行。

浩蓝体系咨询充分考虑企业管理的困难，依据企业现状，改变传统体系管理只看过程，不重实效的弊端，传统ISO等体系管理不看企业领导能力，不看企业目前管理团队水平，不了解企业发展方向、盲目建立体系，使体系成为企业负担，对ISO等体系强加于企业，如同医生看病，只看药物说明书，不充分了解病情。怎么能让人心安？！怎么能对症下药？！正如当下国人，滥用药一样，不问需不需要，只要无害人人皆用。

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