正火的目的是使钢的组织正常化,亦称常化处理,一般应用于以下方面: i. 作为最终热处理
正火可以细化晶粒,热处理加工,使组织均匀化,热处理加工设备,减少亚共析钢中铁素体含量,使珠光体含量增多并细化,从而提高钢的强度、硬度和韧性,可作为普通结构零件或大型及复杂零件的最终热处理。
ii. 作为预先热处理
截面较大的合金结构钢件,在淬火或调质处理(淬火加高温回火)前常进行正火, 以消除魏氏组织和带状组织,并获得细小而均匀的组织。对于过共析钢可减少二次渗碳体量,并使其不形成连续网状,为球化退火作组织准备。
iii. 改善切削加工性能
低碳钢和低合金钢,退火后硬度偏低,切削加工时宜于“粘刀”,通过正火处理,可以减少自由铁素体,获得细片状P,使硬度提高,可以改善钢的切削加工性。
热处理工艺 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,离子氮化热处理加工,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,热处理加工行业,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。 1.金属组织
金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。
合金:一种金属元素与另外一种或几种元素,通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。
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