铁模覆砂曲轴铸造的工艺特点

       砂箱是铁的，和上下模型之间有6-10mm的覆膜砂。这样的砂箱上下合箱浇注的工艺叫铁模覆砂。曲轴是发动机的关键零部件之一，其性能好坏直接影响发动机的使用性能和寿命。曲轴工作时承受着交变大负荷的弯矩、扭矩和冲击，而制造曲轴的关键在于铁模覆砂铸造工艺。只有这项工艺先进，才能克服以往的生产缺陷，生产出优质的曲轴。铁模覆砂曲轴铸造简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点(庞大的砂处理、脏乱差的工作环境及低的材质性能)，可实现连续可控的生产，铝合金铸造脱模剂，为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。

 下面我们来给大家讲解一下铁模覆砂的工艺特点 ：

1、 铁模覆砂有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。

2、 铁膜覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，铝合金铸造厂，二、三分钟之内便可造型完毕，高频红外碳硫分析仪 型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，低压铝合金铸造，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。

3、铁模覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。

4、由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行高频红外碳硫分析仪 自补缩——实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到优质铸件;因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。

5 、利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化， 不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，投资少。

6、由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂(石英砂)发生相变，临安铝合金铸造，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还可以再生回用，符合发展循环经济。

7、铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。

8、铁模覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。

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球墨铸铁的综合性能

        球墨铸铁的综合性能接近于钢，已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，球墨铸铁件差不多已在所有主要的工业部门中得到应用。我国球墨铸铁的生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，2009年我国球墨铸铁年产量达870万吨，居世界第y位。球墨铸铁具有高强度的塑韧性，所以在国内外发展得非常快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。

       外观检验是球墨铸铁件中最繁重的工作，需要进行大量的打磨来配合。要求也必须要达到无裂纹、无焊接、无表面非金属夹杂和加砂；表面清洁度和表面粗糙度需要达到一定的相关标准；气孔，冷隔，机械划痕也需要达到相关的标准。外观检验的时候还要注意喷丸的效果，喷丸效果不好会会造成粗糙度达不到要求。球墨铸铁件表面存留氧化皮或是存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨，因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。

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