精雕机维护保养规章

1．检查加注润滑油：

     　　经常检查加注润滑油。为了保护您的机器，润滑油必须用新油，精雕雕铣机，严禁回收使用，严禁使用仿油。请务必使用机床导轨油，建议使用美孚，国光，佳德士，统一，长城等知名品牌润滑油。夏季用46#-150#的润滑油，冬季用32#-68#的润滑油。请根据季节温差变化，选择近似粘度值的油剂使用，以达到更好的润滑效果。另外，请用户每2个月清洗注油机油箱，并清洁或更换加油口和吸油口滤网。

2.  及时清洁灰尘杂物，保持精雕机干净。

3．如果主轴冷却配的是水箱和泵，循环水用自来水+15%工业酒精，电脑雕刻机，定期更换水箱内的水，保持水箱内水的清洁。水箱内的水要达到4/5深度（水要淹没水泵入水端1/2深度）；如果是水冷机，要求循环水用纯净水+15%工业酒精，每个月更换一次；如果是油冷机，主轴冷却油常用比较稀的2#或6#冷却油，一般至少油号小于10#，也就是要保证油非常稀，从而才能保证循环流动性比较好、冷却效果好。冬季国内北方寒冷地区还要考虑按15%比例添加专用防冻剂。如果发现管路内液流不畅，管内有很多杂物，就需要将管从泵上拔下来，将液体放干净，用从一端吹气，赣州精雕机，直到将杂物吹干净为止。没有的用户，也可以用打气筒来完成清洁工作。

4．每次使用前都要检查主轴冷却液流动是否正常，如发现主轴很烫手，则应排除故障源后再使用。

5.  每次装夹刀具要保持主轴夹咀、压盖螺帽和主轴夹咀内锥清洁干净。否则会导致主轴精度下降等。

6.  凡是用水性切削液或磨削液加工冷却的机床，为了更好地防止机床丝杠导轨等精密部件生锈，每班使用人员都要让机台大行程空运行并同时手动注油2分钟。建议编一个程序，自动全行程空运行并加油。

7．长时间停用精雕机，在关机前和重新使用机床时要让机台大行程空运行并同时手动注油十分钟。工作台要涂防锈油。如果是水性切削液或磨削液加工冷却的机床长期停用的初期，只要机床上面水迹还没有完全消失，机床都必须额外每天全行程空运行打油润滑2次，以防止机床丝杠导轨生锈。建议编一个程序，自动全行程空运行并加油。

8.  为了保证精度稳定在保证值之内，环境温度应在15℃—30℃，低于15℃或超过30℃时应加装空调，低于15℃北方地区也可采用暖气供暖。对环境的湿度要求为：当环境温度为40℃时，相对湿度应≤50%RH．不凝水；当环境温度低于20℃时，相对湿度应≤90%RH．不凝水。尽量避免在潮湿环境中使用机床。

9．机床每个月进行一次维护检查，确保机床保持正常状态。  

高速加工技能对机床模具行业的影响

高速加工技能对机床模具行业的影响

在加工机床、cnc体系、数控刀具等相干技能连续成长的推动下，随着加工制造业的快速发展，高速加工技能已越来越多地应用于机床、模具的加工与制造上。

　　高速切削使切削加工产生了品质性的巨变，其单位功率的金属切除率进步了30%~40%，切削力低落了30%，刀具的切削寿命进步了70%，留于工件的切削热大幅度低落，低阶切削振动险些消失。随着切削速率的进步，单位时间毛坯质料的往除率增长了，切削时间裁减了，加工效果进步了，从而收缩了产品的制造周期，进步了产品的市场竞争力。

　　cnc高速切削加劳动为模具行业中最紧张的一项进步：制造技能，是集优质、低耗于一身的进步制造技能。相对付枯燥的切削加工，其切削速率、进给速率有了很大的进步，并且切削机理也不雷同。

　　高速加工的小量快进使切削力裁减了，切屑的高速排挤裁减了工件的切削力和热应力变形，进步了刚性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，转速的进步使切削体系的劳动频率阔别机床的低阶固有频率，而工件的外貌粗糙度对低阶频率最为敏捷，由此低落了外貌粗糙度。

　　在模具的高淬硬钢件（HRC45~HRC65）的加工进程中，采取高速切削可以代替电加工和磨削抛光的工序，从而禁止了电极的制造和费时的电加工，大幅度裁减了钳工的打磨与抛光量。对付一些市场上越来越必要的薄壁模具工件，高速铣削也可顺利完成，并且在高速铣削CNC加工中央上，模具一次装夹可完成多工步加工。

　　高速加工技能对机床、模具加工工艺产生了巨大影响，变化了枯燥模具加工采取的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电脉冲加工→手工打磨、抛光”等纷乱冗长的工艺流程，乃至可用高速切削加工更换原来的全部工序。

　　高速加工技能除可应用于淬硬模具型腔的直接加工（尤其是半精加工和精加工）外，测试架精雕机，在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到了广泛应用。大量生产实践证明，应用高速切削技能可节减模具后续加工中约80%的手工研磨时间，节省加人为本用度近30%，模具外貌加工精度可达1m，刀具切削效果可进步1倍。

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