简述注塑模具的应用领域

注塑模具是一种崭新的塑胶装饰工艺，理想的三维变化扩宽了设计者的自由度，能设计出各种个性化的造型，适应着时代的发展需要。注塑模具成功减少了工序步骤，在塑胶也上被推广使用，真正的实现环保、绿色的意义，鄢陵县注塑产品，为社会带来了理想的环保效益。

注塑模具实际上是刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

注塑模具的客户群体与应用领域：

家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；

汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；

电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，定制注塑产品，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；

计算机业：键盘，鼠标面壳；

通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；

其他业：化妆品盒，低压注塑产品加工，礼品盒，承接注塑产品加工，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等。

注塑模具的注塑过程

注塑模具的注塑过程可大致分为三个步骤，温度控制；压力控制；成型的周期。温度控制分为料筒温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制。不同的塑料拥有不同的流动温度，因此要选择好每种塑料的料筒温度。喷嘴温度通常会低于料筒温度，喷嘴温度会影响到产品成型后的性能。而模具温度对产品的性能和质量也有很大的影响，模具温度的控制情况要根据结晶性、模具的尺寸和结构以及其它的外部条件和内部条件。压力控制分为塑化压力和注射压力两大块。塑化压力要求的技术水平比较高，它要根据注塑模具的质量以及塑料的种类而进行不断地改变，而注射压力则是要对料筒的流动阻力进行遏制，给予充模速率和熔料以强大的帮助完成一次注射过程即是成型周期。成型周期会影响劳动利用率和设备的使用率，所以要尽量缩短成型周期的时间，已达到效率化。注射的时间和冷却的时间对产品的质量有着至关重要的影响，所以我们要在保证注塑模具质量的同时，缩短周期。

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