注塑产品有气泡如何解决

1、主要是材料降解造成的，降低转速，提高背压，及降低成型温度成型的速度有关系还有排气

2、PC透明制品的气泡原因一般是外表冷却比快，的树脂往外面也就是往冷的方向收缩，使得制品形成真空，从外表看起来就是气泡。解决的方法有：高模温、低料温，射胶到哪个位置形成气泡要掌握好，专业注塑模具，分段射胶，射速是快是慢根据模具结构调整，保压要保到位，把制品填实防止收缩。辅助条件：料要烤好，背压要有，嘴温不可太低，塑料注塑模具设计，射嘴唧嘴不可太小

3、慢速。。产品感觉射满后高压来保压几秒钟。。保压的速度可以调到15左右。。压力一定要大。。。多保几秒应该可以解决的。。。射胶的时间不要太长。。。

通过上文的介绍，相信大家对于注塑产品有气泡的原因有了一定的了解，供应注塑模具，注塑产品有气泡的原因很多，当出现这样的情况时，迁安市注塑模具，要一一的排除，另外，还要想办法解决，在采用方法解决注塑产品有气泡时，也不能大意，不知道的也可请专业的师傅操作。

注塑模具的注塑过程

注塑模具的注塑过程可大致分为三个步骤，温度控制；压力控制；成型的周期。温度控制分为料筒温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制。不同的塑料拥有不同的流动温度，因此要选择好每种塑料的料筒温度。喷嘴温度通常会低于料筒温度，喷嘴温度会影响到产品成型后的性能。而模具温度对产品的性能和质量也有很大的影响，模具温度的控制情况要根据结晶性、模具的尺寸和结构以及其它的外部条件和内部条件。压力控制分为塑化压力和注射压力两大块。塑化压力要求的技术水平比较高，它要根据注塑模具的质量以及塑料的种类而进行不断地改变，而注射压力则是要对料筒的流动阻力进行遏制，给予充模速率和熔料以强大的帮助完成一次注射过程即是成型周期。成型周期会影响劳动利用率和设备的使用率，所以要尽量缩短成型周期的时间，已达到效率化。注射的时间和冷却的时间对产品的质量有着至关重要的影响，所以我们要在保证注塑模具质量的同时，缩短周期。

迁安市注塑模具,昌通科技,专业注塑模具由昌通科技有限公司提供。昌通科技有限公司（www.ctmould.cn/）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。昌通科技——您可信赖的朋友，公司地址：河南省巩义市工业示范区朝阳西路９号，联系人：张经理。