感应淬火常用的一些淬火冷却介质

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感应淬火最常用的淬火冷却介质是水，一般适用于含碳量低于0.47％的碳钢，与含碳量较高，但低Mn、低合金元素Cr、Cu、Ni的低淬透性钢。

对含一定量Cr、Ni、Mn等元素的低合金钢，由于这些钢材要求淬火临界冷却速度较低，因此，可选用冷却速度较低的淬火冷却介质，如油或以聚合物作添加剂的淬火冷却介质。

感应淬火喷液时的冷却能力

由于感应淬火所用的冷却水常是喷液，喷液冷却与静止水或搅动水的淬火烈度相差很大。表1列出了不同水温在不同喷射压力下的600℃及250℃区段的冷却速度。

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气孔对铸件质量产生的影响

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一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？

1、破坏金属连续性

2、较少承载有效面积

3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降、弥散孔，气密性下降

二、气孔的分类(按气体来源)

1、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成

气体来源：造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物

特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

形成过程：

浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，平定铸造专用覆膜砂，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。

预防：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。

防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，生产铸造专用覆膜砂的厂家，油污，要干燥。

三、铸件质量控制

1、合理选定铸造合金和铸件结构。

2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷，具有规定)

3、模型质量检验(模型合格—铸件合格)

4、铸件质量检验(宏观， 仪器)

5、铸件热处理：消除应力， 降低硬度，生产铸造专用覆膜砂，提高切削性，保证机械性能，退火，正火等。

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