半连续油脂精炼设备：

半连续精炼油设备，一级茶籽油生产线，可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作，并采用了电子计量、高速离心机脱皂、真空(连续)干燥等先进技术，主要用于预。榨-浸出及一次浸出制油工艺生产的菜籽油，棉籽油、花生油，亚麻油等植物油以及猪油，牛油、羊油等动物脂的精炼加工，也适用于米糠油，葵花籽油等。主要特点： 　　采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，茶籽油精炼生产线，极大的降低了生产成本。 　　

工艺流程： 　　

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放 皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。

玉米油精炼

瑞科精炼设备为您介绍：玉米毛油经过静置，自然沉淀24小时，用于食用要进行水化和真空脱水处理，成为精制玉米油，其水分在0.3%以内，含杂量不高于0.2%，气味、滋味和色泽正常，酸价8以下，若果酸价过高，西藏茶籽油生产线，还要进行碱炼脱酸，水化就是把一定数量的热水或稀的碱、盐及其它电解质水溶液，加到油脂中。使某些胶溶性杂质、机械杂质等，凝聚沉淀而从油中分离出来。具体操作是，把过滤毛油连续地泵入水化锅内，用直接蒸汽或适量的热水进行水化，并连续不断地搅拌。喷入蒸汽或适量的热水为毛油重量的4%，油温保持在80～90%左右。然后连续地从水化锅内，将充分水化后的油和胶体的均匀混合物，以一定流量均匀地泵入高速高心机内进行分离。至于分离出的水化净油，泵入真空脱臭罐进行处理后，即得精炼玉米油。分离出来的油脚，可不必盐析，直接送到磷脂车间加工磷脂。碱炼是用不同的碱来中和游离脂肪酸，并除去一部分其它杂质的一种精炼方法。一般多采用碱炼。将油倒入炼油锅内，加温25～30℃，用木棒快速搅拌，此时按比例称好碱加入油中，待油皂有明显分离时(约30分钟)开始加热到65～70℃，并继续慢慢搅拌，直到油皂完全分离时为止，整套茶籽油生产线，搅拌时间约40分钟，由于中和，可使油中酸价降低。

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