配料生产线

一、描述：

广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、陶瓷、玻璃等多行业的粒料、粉料、（不规则）块料、液体等多类型产品的配料、包装。

二、特点：

1、多物料：该系统按照规定的重量配比，自动完成2-10种物料的配料；

2、给料方式多样化：根据不同物料特性，可针对配备门式、振动、螺旋、皮带、管线等多种给料形式；

3、高i效率：配料速度快、精度高，每种物料均有相应的独立称重系统；

自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停，在配料过程中，根据下料量的多少，安徽自动配料设备，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系统的工作效率，自动配料设备哪家好，又可提高配料精度。当实际下料与设定值差值较大时，采用高速下料模式，这样可以提高系统的工作效率。当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，粉料自动配料设备，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，所以系统应能根据实际运行状况设定电机停止的提前量。根据每种材料的落差补偿系数确定给料结束时刻，自动称重配料设备，待称量斗稳定后读取料斗内物料的最终重量并与设定值进行比较，作为下一次重新选择配料落差修正系数的依据。即当前配料采用上一次配料的实测落差值与落差补偿值的均值进行落差补偿，这种方式可使配料系统的配料精度随配料次数增加而提高。

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