立方氮化硼（CBN）以它优越的切削性能广泛应用于切削加工高硬度铁、钢件等黑色金属材料。立方氮化硼刀具的发展，数控车刀片，大幅度地提高了劳动生产率，改善了产品质量，降低了生产成本，进口车刀片，现如今在市场上已占有很大的份额。这也是国内致力于发展PCBN刀片，为金属切削技术飞速发展添砖加瓦。

CBN刀片生产过程中除了需要高纯净度的原材料，还需要CBN微粉经过脱氧等很多程序处理，数控陶瓷车刀片，并检其测堆积密度，这也是市场上CBN刀片质量参差不齐的原因。另外就是合成工艺，它直接决定CBN刀片在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。

CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆，但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化刀具，使切削刃稳定，提高刀具寿命，车刀片，并允许比0.25mm小的切深。

因为CBN刀具能获得优于0.4μm的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm，干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料，但陶瓷和CBN的应用范围有惊人的重叠，故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到结果。

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