布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有一定的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。

　　 袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

　　（1）一步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；

　　（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。

　　（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！

　2.3 氧化腐蚀

　　氧化腐蚀指的是存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，大型除尘器，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。

　　2.4 水解

　　水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺（P84）、NOMEX、COMEX。

　　高温、湿度及化学品这三种因素必须存在才能水解。聚均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，脱硫除尘器，无强力。

　　3 .高温烧灼

　　高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，袋式除尘器设计，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。

　　4.结露阻塞

　　所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为。

饱和状态下气体压力越高，则越低。空气中湿含量越高，则温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的越高。

　　由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，平潭除尘器，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。具体原因如下：

　　4.1除尘器存在漏风现象

　　由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。

　　4.2 烟气中的含湿量过高

　　当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。

　　4.3烟气温度过低

　　除尘器处理的烟气本身温度接近或低于温度时，也会产生结露。

　　除以上几点原因，除尘滤袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。