一、除尘滤袋压差高：除尘滤袋压差过高容易致使系统处理粉尘的能下降低，输灰管道的堵塞，1.2.3锅炉除尘器改造维修，使风机运行频度高，增加耗能。

除尘器布袋压差高主要是因为含尘气体温度高，并且系统未采用保温绝热措施，使管道和除尘器中的粉尘与外界环境的温差变大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热解决措施。

脉部喷吹统统部件选型不当，除尘器清灰效果能力差。如果除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔太长、肪冲喷吹宽度太短、压缩空气压力太低，就会造成除尘器布袋张底降低，布袋上的粉尘自然就会堆积过厚。解决此问题的办法就是重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

除尘器布袋材料与粉尘特性不符，滤料选择不相匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粉尘直径较小、湿度和粘性较大的粉尘，应选用覆膜型除尘滤料。

如果设备处理的粉尘浓度较高，滤料过滤风速偏高，都可能会导致滤袋压差过高，应适当减小滤袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，大型锅炉除尘器厂家，隆低滤料过滤风速。

     二、除尘器布袋的破损：由于长时间使用及含尘气体对滤袋本身的磨损及腐蚀，会对滤袋表面进行磨损，时间长了，就会使布袋出现和针刺一斑的小孔，在清灰过程中，高压强气流对滤袋表面冲击时，布袋也会出现较大的破损，其最终会导致除尘滤袋过滤效率降低，锅炉除尘器，排放超标，此时应该及时处理，并采取措施，检查布袋磨损情况，如果有破袋现象应及时处理并合理更换。

     三、脉冲喷吹清灰气压:高压风的质量直接影响除尘效果及滤袋寿命，当除尘器处理清灰时，除尘布袋内的气压必须大于除尘布袋外面的气压，只有这样才能清灰彻底，效果比较好，否则不能正常清灰，并导致除尘器糊袋。其中必须保证高压风的清洁，不能含有水和油渍。

     四、电磁脉冲阀工作不正常：电磁脉冲阀和控制仪工作不正常，最直接的表现是糊袋，增加系统的阻力，除尘效率降低，电磁脉冲阀漏气最常见的故障原因有：电磁脉冲阀膜片损坏，会致使除尘器所有的电磁脉冲阀不能工作，锅炉除尘器维修系统，且气包压力降低为零，气缸也会关闭，除尘器的压差持续变大，通风量降低。此时必须更换膜片或检查用于压紧膜片的弹簧。由于长时间高频率工作，弹簧弹力会有所减弱，之后会使膜片不能压紧而造成漏风漏气。

单机布袋除尘器的运行与维护是决定除尘效率的关键，只有正确和规范地进行使用和操作，认真做好日常维护，才能更好的发挥脉冲袋式除尘器的功能，保障工作环境洁净。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的布局构成：

1、壳体部门：净室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检验门及壳体布局。干净室内设有提拔阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋与骨架。

2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按差别系列、差另外入口粉尘浓度，分别设置的螺旋运送机、氛围运送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

3、收支风箱体：包罗收支风管路及中隔板。单排（或称单列）布局部署在壳体一侧，双排（或称双列）布局部署在壳体中心。A系列较小无箱体，收支风管路分别接于灰斗与干净室上。

4、脉冲清灰装置：包罗脉冲阀、气包、提拔阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩氛围管路及其减压装置、油水分散器、油雾器等。

6、支柱及立式笼梯、雕栏。

很多时候，工业除尘设备出现故障都是很小的，只需要谨慎或者是了解一二就能解决，比如本文提到的几种情况，就是很容易出现，但是也很容易解决的。

 　　一、噪音非常大

 　　有些企业在作业过程中会发现工业除尘设备的噪音特别大，而究其根本原因在于轴承磨损的太厉害，除此之外，转轴弯曲、变形、移位以及紧固件松动、风扇叶松动等都会导致噪音变大，及时更换即可。

 　　二、电机温度过热

 　　通常情况下，工业除尘设备在作业很长时间之后都会出现温度高的情况，但是有时候连续时间太长、电刷以及整流子磨损严重等会让温度更高，所以要注意，当长时间的作业之后，要关闭电源，让除尘设备休息一会，等温度降下来之后再作业。 

　　三、吸力逐渐下降

 　　正常的除尘设备吸力都非常强，因此能够除去空气中的粉尘，而当出现电机故障、磨损以及集尘室满尘、接口密封不良等情况的时候，就会出现吸力下降的情况。

 　　四、机壳带电

 　　引起这种故障的原因在于除尘设备的电源线老化，导致对地漏电，吸尘器内部线路与机壳接触，因此才会带电，即使更换电源线即可。不过，建议平时经常检查电源线，以免因为老化引起故障，导致人身伤害。

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