双面数控车床安装与使用

　　1、为保证机床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证机床水平，不使导轨扭曲。

　　2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。

　　3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热；间隙过大，广州数控车床，会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的间隙保持在0.006mm为佳。

　　4、机床的大小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙，应以运行灵活，不影响加工精度为宜。

　　5、机床滑动部位必须充分润滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，全自动数控车床报价，轴承润滑应每300--600小时更换一次。

　　6、平时应做好机床保养及清洁工作。

　　7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书。

数控车床的特点（1）数控车床可以自动完成的操作有主轴变速、正反转、启动或停止，全自数控车床，两个坐标方向的进给和快速移动，刀架的松开、转位和夹紧，切削液的开关等。（2）数控车刀的进给必须与主轴的旋转建立联系，因为数控车床车削时是以主轴转一圈车刀沿进给方向移动多少脉冲当量来计算的。 （3）由于零件设计图纸尺寸的标注和测量都是直径值，因此，为了提高径向尺寸精度，方便于编程与测量，X向脉冲当量取为Z向的一半，故直径方向用值编程时，X坐标值以直径值表示。用增量编程时，以径向实际位移量的2倍编程，并附上方向符号。（4）卧式数控车床加工零件时，基于零件表面质量和加工精度的需要，主轴必须有一个较大的调速范围，既可以采用恒定表面速度，当然也可以采用恒定转速。（5）具有刀具补偿功能和具有跳步指令功能。

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