压球机的正确操作规程：

1，压球机操作在接班期间，要检查压球机的整体卫生，如果压球机双辊球窝卫生打扫不干净，就会导致下料不均匀，也会影响压球机的产量，同时也会对压辊造成损坏。

2，压球机开机前要检查，压球机在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对设备本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物．检查完毕后，才可以开机生产，等压球机转速正常后在才能向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。

3，压球机设备正常运转后，应该注意输送机输送物料是否均匀，不能过多，也不能过少。出球率是不是正常，如果出现成球率过低或者是其他状况，需停车检查，另外要注意压球机生产过程中是否有异常的声响，如果有声音突然过大，需赶快停车检查。另外设备运转过程中需要检查所有的固定螺栓是否有折断和松动现象．检查各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象． 检查各处密封是否严密，有无漏油现象．检查压辊及齿轮的运转情况是否正常。

4，压球机生产过程中要随时保持压球机周边卫生，如果有漏料，洒料的话，要及时清理。当班期间要保证卫生干净。

压球机广泛的应用范围：

压球机的应用极为广泛，可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球，其目的在于减少粉尘，眉县压球机，控制容重，返回利用，改进运输特性等。经压球机压制制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，具有良好的经济效益和社会效益。

压球机使用时注意事项

(一） 主机（机械成型）

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，氧化铁皮压球机，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

（二） 主机（液压成型）

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，锯末压球机，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

（三）搅拌机

在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。

（四）输送机

正常工作时，镍矿粉压球机，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。

（五）供料机

首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

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