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如何对一些小工件进行喷砂处理？

随着工业的发展和环保要求的提高，越来越多的工件需要进行喷砂处理后再进行其它处理，一些比较小的工件比如小螺帽，小螺丝等，如果按以往的方法用人工一个一个去喷砂，工作量是相当大，不仅浪费人力财力，还影响产品的处理效果。这时我们就应该选择一种比较适合的喷砂机了。鸿安滚筒自动喷砂机就是根据这一种情况而专门研发的喷砂机。它一机多用，可手动喷砂，可自动喷砂滚筒取放自如，整机用两支喷枪，效率高，具备自动喷砂功能，点动定位功能，同时还可以设置时间，按产品需要喷的时间调好，金钢砂喷砂，到点会自动停止，每一次喷砂量可达15-20KG左右，大大缩短小工件的喷砂处理时间。

关于液体喷砂机的粉尘处理办法

　要是液体喷砂机使用时间久了或是没有及时清理喷砂粉尘等都是很容易是的液体喷砂机长期使用出现故障问题的，喷砂，这里关于怎么在进行喷砂的时候有效减少粉尘问题我们来做了一个总结，希望对大家会有更多的帮助。

　　1、一般在每次使用完毕之后就要关断电源，轻按几下除尘开关，让粉尘振落到除尘箱底，打开除尘箱底盖板，将粉尘放出倒掉，喷个不停的用户，使用砂料较细较普通的用户，一般每隔一两小时即需清理。

　　2、打开除尘箱门，经常用吹净枪清理下除尘布袋，让除尘布袋不因长期积累的细粉尘堵塞布袋孔，从而影响粉尘过滤效果，影响喷砂视线。

　　3、每隔几个月都需要进行布袋的清洗或更换;

　　4、在砂的选择上也尽量用质量好一点。

钢材表面喷砂处理

1 一次表面处理

钢材的一次表面处理主要指钢材在加工组装前，无灰尘喷砂，首先进行的表面处理工作，其目的是对钢材起到临时保护作用。一次表面处理的方法有喷砂、喷砂、酸洗等方法。使用z1ui多的是钢材喷砂处理。

喷砂处理可以在密封条件下进行。吸尘装置、自动化涂装，是效率zu1i高的自动化流水线作业。它的优点如下。

（1）按钢材用途可清理至一级规格，棕刚玉喷砂，并可获得均匀的完工表面。

（2）封闭式作业，无粉尘飞扬。

（3）适用于5mm以上钢板，宽扁钢和型钢。

（4）速度快，工作效率高，质量稳定。

钢材预处理流水线流程，要经过：钢板校平、预热、喷砂除锈、自动涂装、后加热、钢板运输、起吊等几个过程。

预热可以除去钢格上的水分，缩短车间底漆的干燥时间，但是并不能完全除去油脂，所以钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。预热一般在40℃左右，太低达不到效果，太高则耗能高，又极易使车间底漆起泡。

喷砂用的磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，较为理想磨料是混用磨料，直径在0.8~1.5mm为宜。喷砂密度由喷射量与钢材输送速度来决定。除锈效果又受到钢材的生锈程度的影响。所以必须按钢材状态来决定输送速度和喷射量。在所有情况下，规定的表面处理级别达到Sa21/2(ISO

8501-1:1988)或者SSPC SP-10。

车间底漆的物理力学性能，附着力以及防腐蚀性能很大程度上要取决于喷砂后的表面粗糙度。表面粗糙度的测量有很多方法，z1ui精que的方法是使用激光粗糙度仪。在现场使用的z1ui简便的方法还是用粗糙度样板进行比较。

喷射清理后的钢板输送到喷漆室，车间底漆由移动式的长臂喷枪进行无气喷涂。然后经过供给热空气的烘干室。然后钢板就可以输送，堆放备用了。

2 二次表面处理

二次表面处理是钢板经过预处理并涂上车间底漆后，经过落料、加工，装配成构件后，由于焊接，切割，碰撞及自然原因，车间底漆受到破坏而产生锈蚀

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